Yn ús produksje, kontinuGlêzen glêstriedProduksje proceses binne foaral twa soarten krúsende tekenproses en Pool Drawing-tekenproses. Op it stuit wurdt it measte fan it Pool DOWE DRAKTSKOWING PROSE OP DE MARKE WURDEN. Hjoed, litte wy prate oer dizze twa tekenproses.
1. Kracible fierste tekenproses
It krûpende tekenproses is in soarte fan sekundêr molkingproses, dat is foaral om it glêzen grûnstof te ferwaarmjen oant it molten is, en meitsje dan de molten floeistof yn in sferyskobjekt. De resultearjende ballen wurde wer smelten en yn filaminten lutsen. Dizze metoade hat lykwols syn tekoarten dy't net kinne wurde negeare, lykas in grutte hoemannichte konsumpsje yn produksje, ynstabile produkten, en leech opbringsten. De reden is net allinich om't de ynherinte kapasiteit fan it krúsjale draadproses lyts is, is it proses net maklik om stabile te wêzen, mar hat ek in geweldige relaasje mei de efterste kontrôle technology fan it produksjeproses. Dêrom is foar no, foar it produkt kontroleare troch it krúsende draadproef, hat de kontrôle-technology de meast wichtige ynfloed op 'e produktkwaliteit.
Glêzen Fiber Process Flow Chart
Algemien sprekke, wurde de kontrôle-objekten fan 'e krúsen fan' e krúsjaal ferdield yn trije aspekten: Kontrôle fan elektrofusaasje, lekkage plaatskontrôle en bollekontrôle. Yn elektrofocht kontrôle brûke minsken yn 't algemien konstante hjoeddeistige ynstruminten, mar guon brûke konstante spanningskontrôle, dy't beide akseptabel binne. Yn 'e kontrôle fan' e lekkage-plaat brûke minsken meast konstante temperatuer-kontrôle yn it deistich libben en produksje, mar guon brûke ek konstante temperatuerkontrôle. Foar balkontrôle, binne minsken mear oanstriid om te yntermitterende balkontrôle. Yn 'e deistige produksje fan minsken binne dizze trije metoaden genôch, mar foarGlêzen glêstried spun garnen Mei spesjale easken hawwe dizze kontrôlemetoaden noch wat tekoarten, lykas de kontrôle foarôfgeand oan 'e lekkage Plaat-hjoeddeistige en spanning is net maklik te begripen, de temperatuer fan' e buskjen fluktuele, en de tichtheid fan 'e produsearre garn fluktueart gâns. Of guon ynstruksjesynstruminten binne net goed kombineare mei it produksjeproses, en d'r is gjin rjochte kontrôlemetoade basearre op 'e skaaimerken fan' e krûpende metoade. Of it is benijd foar mislearjen en de stabiliteit is net heul goed. De boppesteande foarbylde litte de needsaak sjen litte foar krekte kontrôle, soarchfâldich ûndersyk, en ynspanningen om de kwaliteit fan glêsfaserprodukten yn produksje en libben te ferbetterjen.
1.1. Haadlift fan kontrôle technology
1.1.1. Electrofusion Control
As earste is it nedich om dúdlik te soargjen dat de temperatuer fan 'e floeistof yn' e lekkegljocht streamt, bliuwt unifoarm en stabile, en om te soargjen foar de krekte struktuer fan 'e kromming fan' e elektroden, en de posysje en metoade fan de bal tafoegje. Dêrom, yn elektrofocht kontrôle is it wichtichste ding om de stabiliteit fan it kontrôlesysteem te garandearjen. It Control-systeem fan 'e elektrofúzje oannimt, in yntelliginte kontrôler en spanningregulator, ensfhang is it ynstrumint mei 4 effektive sifers, en de hjoeddeistige oannimt de hjoeddeistige stjoerder mei in ûnôfhinklike effektive wearde. Yn werklike produksje, neffens it effekt, yn it gebrûk fan dit systeem foar konstante hjoeddeistige kontrôle, op basis fan mear folwoeksen en ridlike prosessanglean, kin de temperatuer yn 'e floeibere tank wurde kontroleare binnen ± 2 graden Celsius, sadat it ûndersyk fûn dat it kin wurde regele. It hat goede prestaasje en is tichtby it proses fan 'e draad fan' e draad fan it swimbad-oven.
1.1.2. Blyn plaat kontrôle
Om de effektive kontrôle te garandearjen fan 'e lekkageplaat, binne de apparaten brûkt allegear konstante temperatuer en konstante druk en relatyf stabyl yn' e natuer. Om de útfierkrêft te meitsjen, berikke de fereaske wearde, wurdt in regulator mei bettere prestaasjes brûkt, dy't it tradisjonele ferstelt de thyristor trigger-loop; Om derfoar te soargjen dat de temperatuer-krektens fan 'e lekkage-plaat heech is en de amplitude is fan' e periodike oszillaasje lyts, in 5-bit temperatuerkontroller mei hege presyzje wurdt brûkt. It brûken fan in ûnôfhinklike RMS-transformer, soarget derfoar dat it elektryske sinjaal net wurdt ferdraaid, sels tidens konstante temperatuerkontrôle, en it systeem hat in hege stabile steat hat.
1.1.3 balkontrôle
Yn 'e hjoeddeistige produksje, de yntermitterende bollage kontrôle fan it proses fan' e krúsjele draadrêd is ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't de temperatuer beynfloedzje op' e temperatuer yn normale produksje. De konklúzje fan 'e periodike bal-tafoegings sil it temperatuer yn it systeem brekke, wêrtroch't it temperatuer yn it systeem opnij brekke en opnij en opnij en opnij oanpast, wêrtroch de temperatuer fluktaasje is yn it systeem grutter en de temperatuerbliuwe kontrôle. Oangeande hoe't jo it probleem fan yntermitterende opladen oplosse en ferbetterje, wurde trochgeande opladen, is in oar wichtich aspekt om de stabiliteit fan it systeem te ferbetterjen en te ferbetterjen. Want as de metoade fan oven fan obn djoerder is en kin net populêr wêze yn 'e deistige produksje en it libben hawwe minsken grutte ynspanningen makke om in nije metoade te ynnovearjen en te pleatsen. De balmetoade wurdt feroare yn oerienstimming mei net-unifoarme bal. , jo kinne de tekoarten fan it orizjinele systeem oerwinne. Tidens draad tekening, om de temperatuerfluktuaasje te ferminderjen yn 'e oven, wurdt de kontaktplaat tusken de sonde en it floeibere oerflak feroare om de snelheid te passen fan it tafoegjen fan de bal. Troch de alarmbeskerming fan 'e útfiermeter, it proses fan it tafoegjen fan de bal is garandearre feilich en betrouber te wêzen. Akkuraat en geskikte fan hege en lege snelheid kin derfoar soargje dat floeibere fluktuaasjes lyts wurde hâlden. Troch dizze transformaasjes wurdt soarge dat it systeem dat it hege greve-garn kin meitsje dy't fluktuearje yn in lyts berik ûnder de kontrôlemodus fan konstante spanning en konstante stroom.
2 POOL OLN WIRE DRAWING PROSES
It wichtichste rau materiaal fan it Pool DOWING-proses fan Sil Bint is Pyrophyllite. Yn 'e oven, wurde de pyrophyllyt en oare yngrediïnten ferwaarme oant se smelten binne. De Pyrophyllite en oare rau materialen wurde ferwaarme en smelten yn in glêsoplossing yn 'e oven, en doe lutsen yn seide. De glêsfaser produsearre troch dit proses al ferantwurdelik foar mear dan 90% fan 'e totale wrâldwide útfier.
2.1 Pool DILN WIRE-tekenproses
It proses fan draadekening yn Pool-oven is dat de fabrikanten fan it fabryk binne, en wurde dan kwalifisearre ferrifelingen, lykas ferpletterjen, en screening, en doe transporten, en dan nei de grutte silo, wachte yn 'e grutte Silo, en mingde de yngrediïnten gelyk, nei't se nei de oven fan 'e bult hawwe ferfierd, en dan wurdt it batchmateriaal fiede yn' e ienheid smelte troch de skroeffee om te smelten en makke yn Molten glês te wurden. Neidat it Molten glês is smelten en streamt út 'e ienheidsmelten, komt it fuortendaliks de haadpassing yn (ek oplûking en oanpassing en homogenisaasje en hûge troch de oergongspassage ) En de wurkgong (ek wol it foarmjen fan kanaal neamd), streamje yn 'e Groove, en streamde út troch meardere rigen fan' e romte platinumen om fibers te wurden. Uteinlik wurdt it ôfkuolle troch in koeler, bedekt troch in Monofilament OLIER, en doe lutsen troch in rotearjende draadtekasjine om inFibergl RadingBobbin.
3. "FROP FLOW CHART
4 Process-apparatuer
4.1 Kwalifisearre poeder tarieding
De fabriklike bulkrof-materialen dy't it fabryk ynfiere moat wurde ferplettere, pulverisearre en screened yn kwalifisearre poeder. Haadapparatuer: Crusher, meganysk vibrearjend skerm.
4.2 Batch-tarieding
De batching-produksjeline bestiet út trije dielen: pneumatyske brieding en fiedingsysteem, elektroanysk gewicht systeem en pneumatyske mingsel systeem. Haadapparatuer: Pneumatyske oerbringen fan feeding systeem en batchmateriaal weagjend en mingjen fan system.
4.3 Glêzen smelten
It saneamde smeltende proses fan glês is it proses fan it selektearjen fan geskikte yngrediïnten om glêzen floeistof te meitsjen troch te ferwaarmjen by hege temperatuer, mar de glêzen floeiende neamde hjir moat unifoarm wêze. Yn produksje is it smelten fan glês heul wichtich, en it hat in heul nauwe relaasje mei de útfier, kwaliteit, kosten, opbringst, brânstof konsumpsje, en leverje libben fan it ôfmakke produkt. Haadapparatuer: Kiln en ovenmateriaal, elektryske ferwaarmingsysteem, Bjildeysteem, KILL COOLING FAN, druk Sensor, ensfh.
4.4 Fiberfoarme
Fibermfoarm is in proses wêryn de glêzen floeistof wurdt makke yn glêsfjilden. De glêzen floeistof komt de poreuze lekkage plate yn en streamt út. Haadapparatuer: FiMe-foarmjende keamer, lûk-fjilde-tekenmasjine, útjouwe oven, bussen, Automatysk oerbringjen fan Raw Yarn Tube, winder, ferpakkingsysteem, ensfh.
4.5 Tarieding fan grutte agint
De grutte agint is taret mei epoxy emulsje, polyurethane emulsie, smeermiddel, antistyske agent en ferskate koppeling-aginten as grûnstoffen en tafoegje. It tariedingsproses moat wurde ferwaarme troch cocked Steam, en Deionisearre wetter wurdt algemien aksepteare as it tariedendwetter. De tariede antikagjen komt de sirkulaasje tank yn yngong troch it lagen-by-laachproses. De wichtichste funksje fan 'e sirkulaasjeank is om te sirkulearjen, wat de grutte agentrekte recycle te meitsjen en te lêzen, materialen te rêden en te rêden en it miljeu te beskermjen. Haadapparatuer: systeem fan wâltage.
5. Glêzen glêstriedfeilichheidsbeskerming
Airtight Dust Boarne: fral de loftfeartness fan produksjemasjine, ynklusyf algemiene luchtdichtheid en in part loftflucht.
Stofferwidering en fentilaasje: Earst moat in iepen romte wurde selekteare, en dan moat in apparaat foar lucht- en stofferwidering wurde ynstalleare op dit plak om it stof te ûntslach.
Wiete operaasje: de saneamde wiete operaasje is om it stof te twingen om yn in fochtige omjouwing te wêzen, wy kinne it materiaal foarôf wiet, of sprinkelje wetter yn 'e wurkromte. Dizze metoaden binne allegear foardielich om stof te ferminderjen.
Persoanlike beskerming: It stofferwidering fan 'e eksterne omjouwing is heul wichtich, mar jo eigen beskerming kin net wurde negeare. By it wurkjen, drage beskermjende klean en stofmaskers as fereaske. Ienris komt it stof yn kontakt mei de hûd, spoel fuortendaliks mei wetter. As it stof yn 'e eagen komt, moat Emergency-behanneling útfierd wurde, en gean dan fuortendaliks nei it sikehûs nei it sikehûs nei medyske behanneling. , en wês foarsichtich net om it stof te ynhale.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoon number: +8615823184699
Telefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttiid: jun-29-2022
