nijs

Yn ús produksje, trochgeandeglêstriedproduksjeprosessen binne benammen twa soarten: kroestekeningproses en swimbadoventekeningproses. Op it stuit wurdt it measte fan it swimbadoven-draadtekeningproses op 'e merk brûkt. Litte wy hjoed prate oer dizze twa tekenprosessen.

1. Kroes Far Tekenproses

It kroestekenproses is in soarte fan sekundêr foarmjouwingsproses, dat benammen bestiet út it ferwaarmjen fan it glêsrauwe materiaal oant it smolten is, en dan de smolten floeistof ta in sferysk objekt meitsje. De resultearjende ballen wurde opnij smolten en yn filamenten lutsen. Dizze metoade hat lykwols ek syn tekoartkommingen dy't net negearre wurde kinne, lykas in grut ferbrûk yn 'e produksje, ynstabile produkten en lege opbringsten. De reden is net allinich om't de ynherinte kapasiteit fan it kroesdraadtekenproses lyts is, it proses net maklik stabyl is, mar ek in geweldige relaasje hat mei de efterútkontrôletechnology fan it produksjeproses. Dêrom hat foar it momint it produkt dat kontroleare wurdt troch it kroesdraadtekenproses, de kontrôletechnology, de grutste ynfloed op 'e produktkwaliteit.

Glêsfaserproses flowchart

Yn 't algemien wurde de kontrôleobjekten fan 'e kroes benammen ferdield yn trije aspekten: elektrofúzjekontrôle, lekplaatkontrôle en baltafoegingskontrôle. By elektrofúzjekontrôle brûke minsken oer it algemien ynstruminten mei konstante stroom, mar guon brûke konstante spanningskontrôle, dy't beide akseptabel binne. By de lekplaatkontrôle brûke minsken meast konstante temperatuerkontrôle yn it deistich libben en de produksje, mar guon brûke ek konstante temperatuerkontrôle. Foar balkontrôle binne minsken mear geneigd ta yntermitterende balkontrôle. Yn 'e deistige produksje fan minsken binne dizze trije metoaden genôch, mar foarglêstried spûn garen mei spesjale easken hawwe dizze kontrôlemetoaden noch wat tekoartkommingen, lykas de kontrôlekrektens fan 'e lekplaatstroom en spanning is net maklik te begripen, de temperatuer fan 'e bus fluktuearret sterk, en de tichtheid fan it produsearre garen fluktuearret sterk. Of guon fjildtapassingsynstruminten binne net goed kombineare mei it produksjeproses, en d'r is gjin rjochte kontrôlemetoade basearre op 'e skaaimerken fan' e kroesmetoade. Of it is gefoelich foar falen en de stabiliteit is net heul goed. De boppesteande foarbylden litte de needsaak sjen foar krekte kontrôle, soarchfâldich ûndersyk, en ynspanningen om de kwaliteit fan glêstriedprodukten te ferbetterjen yn produksje en libbensdoer.

1.1. Wichtichste ferbiningen fan kontrôletechnology

1.1.1. Elektrofúzjekontrôle

Earst fan alles is it nedich om dúdlik te soargjen dat de temperatuer fan 'e floeistof dy't yn 'e lekplaat streamt unifoarm en stabyl bliuwt, en om de juste en ridlike struktuer fan 'e kroes, de rangskikking fan 'e elektroden, en de posysje en metoade foar it tafoegjen fan 'e bal te garandearjen. Dêrom is it wichtichste by elektrofúzjekontrôle om de stabiliteit fan it kontrôlesysteem te garandearjen. It elektrofúzjekontrôlesysteem brûkt in yntelliginte controller, stroomtransmitter en spanningsregulator, ensfh. Neffens de werklike situaasje wurdt it ynstrumint mei 4 effektive sifers brûkt om de kosten te ferminderjen, en de stroom brûkt de stroomtransmitter mei in ûnôfhinklike effektive wearde. Yn 'e werklike produksje, neffens it effekt, by it brûken fan dit systeem foar konstante stroomkontrôle, op basis fan mear folwoeksen en ridlike prosesbetingsten, kin de temperatuer fan 'e floeistof dy't yn 'e floeistoftank streamt, binnen ± 2 graden Celsius wurde kontroleare, sadat it ûndersyk fûn dat it kin wurde kontroleare. It hat goede prestaasjes en is ticht by it triedlûkproses fan 'e swimbadoven.

1.1.2. Blinde plaatkontrôle

Om de effektive kontrôle fan 'e lekplaat te garandearjen, binne de brûkte apparaten allegear konstante temperatuer en konstante druk en relatyf stabyl fan aard. Om it útfierfermogen de fereaske wearde te berikken, wurdt in regulator mei bettere prestaasjes brûkt, dy't de tradisjonele ferstelbere thyristor-triggerlus ferfangt; om te garandearjen dat de temperatuerkrektens fan 'e lekplaat heech is en de amplitude fan 'e periodike oscillaasje lyts is, wurdt in 5-bit temperatuerkontroller mei hege presyzje brûkt. It gebrûk fan in ûnôfhinklike RMS-transformator mei hege presyzje soarget derfoar dat it elektryske sinjaal net ferfoarme wurdt, sels by konstante temperatuerkontrôle, en it systeem hat in hege stabile steat.

1.1.3 Balkontrôle

Yn 'e hjoeddeiske produksje is de yntermitterende bal-tafoegingskontrôle fan it kroesdraadlûkproses ien fan 'e wichtichste faktoaren dy't ynfloed hawwe op 'e temperatuer yn normale produksje. De periodike bal-tafoegingskontrôle sil de temperatuerbalâns yn it systeem ferbrekke, wêrtroch't de temperatuerbalâns yn it systeem hieltyd wer ferbrutsen en opnij oanpast wurdt, wêrtroch't de temperatuerfluktuaasje yn it systeem grutter wurdt en de temperatuerkrektens lestich te kontrolearjen is. Oangeande hoe't it probleem fan yntermitterend laden oplost en ferbettere wurde kin, is trochgeande lading in oar wichtich aspekt om de stabiliteit fan it systeem te ferbetterjen en te ferbetterjen. Omdat as de metoade fan ovenfloeistofkontrôle djoerder is en net populêr wurde kin yn 'e deistige produksje en it libben, hawwe minsken grutte ynspanningen dien om te ynnovearjen en in nije metoade foar te stellen. De balmetoade wurdt feroare nei trochgeande net-uniforme bal-tafoeging, kinne jo de tekoartkommingen fan it orizjinele systeem oerwinne. Tidens it draadlûken, om de temperatuerfluktuaasje yn 'e oven te ferminderjen, wurdt de kontaktstatus tusken de sonde en it floeistofoerflak feroare om de snelheid fan it tafoegjen fan 'e bal oan te passen. Troch de alarmbeskerming fan 'e útfiermeter wurdt it proses fan it tafoegjen fan 'e bal garandearre feilich en betrouber. Krekte en geskikte oanpassing fan hege en lege snelheden kin derfoar soargje dat floeistoffluktuaasjes lyts hâlden wurde. Troch dizze transformaasjes wurdt soarge dat it systeem it garental mei in hege telling binnen in lyts berik fluktuearje kin ûnder de kontrôlemodus fan konstante spanning en konstante stroom.

2. Triedtekeningproses fan swimbadoven

De wichtichste grûnstof fan it triedlûkproses fan 'e swimbadoven is pyrofylliet. Yn 'e oven wurde de pyrofylliet en oare yngrediïnten ferwaarme oant se smelte. De pyrofylliet en oare grûnstoffen wurde ferwaarme en yn 'e oven smelte ta in glêsoplossing, en dan lutsen ta side. De glêsfezel produsearre troch dit proses is al goed foar mear as 90% fan 'e totale wrâldwide produksje.

2.1 Triedtekenproses fan swimbadoven

It proses fan triedlûken yn in swimbadoven is dat de bulkgrûnstoffen de fabryk yngeane, en dan kwalifisearre grûnstoffen wurde troch in searje prosessen lykas ferpletterjen, pulverisearjen en screenen, en dan nei de grutte silo ferfierd wurde, yn 'e grutte silo weage wurde, en de yngrediïnten lykmatig mingd wurde, nei't se nei de ovenkopsilo ferfierd binne, en dan wurdt it batchmateriaal troch de skroeffeeder yn 'e ienheidssmeltoven fiede om te smelten en ta smelten glês te meitsjen. Nei't it smelte glês smolten is en út 'e ienheidssmeltoven streamt, komt it direkt yn 'e haadpassaazje (ek wol ferdúdlikings- en homogenisaasjepassaazje of oanpassingspassaazje neamd) foar fierdere ferdúdliking en homogenisaasje, en giet dan troch de oergongspassaazje (ek wol de distribúsjepassaazje neamd) en de wurkpassaazje (ek wol bekend as it foarmkanaal), streamt yn 'e groef, en streamt út troch meardere rigen poreuze platina bussen om fezels te wurden. Uteinlik wurdt it ôfkuolle troch in koeler, bedekt mei in monofilament-oaljer, en dan lutsen troch in rotearjende triedlûkmasine om in ... te meitsjenglêstried rovingspoel.

3. Prosesstroomdiagram

4. Prosesapparatuer

4.1 Kwalifisearre poeier tarieding

De bulk grûnstoffen dy't de fabryk yngeane moatte wurde ferpletterd, ferpulvere en sieved ta kwalifisearre poeier. Wichtigste apparatuer: brekker, meganyske triljende sieved.

4.2 Batch tarieding

De batchproduksjeline bestiet út trije ûnderdielen: pneumatysk transport- en fiedsysteem, elektroanysk weagsysteem en pneumatysk mingtransportsysteem. Wichtichste apparatuer: Pneumatysk transport- en fiedsysteem en transportsysteem foar it weagjen en mingen fan batchmateriaal.

4.3 Glês smelten

It saneamde smeltproses fan glês is it proses fan it selektearjen fan geskikte yngrediïnten om glêsfloeistof te meitsjen troch ferwaarming op hege temperatuer, mar de hjir neamde glêsfloeistof moat unifoarm en stabyl wêze. Yn 'e produksje is it smelten fan glês tige wichtich, en it hat in tige nauwe relaasje mei de útfier, kwaliteit, kosten, opbringst, brânstofferbrûk en ovenlibbensduur fan it ôfmakke produkt. Wichtigste apparatuer: oven en ovenapparatuer, elektrysk ferwaarmingssysteem, ferbaarningssysteem, ovenkoelventilator, druksensor, ensfh.

4.4 Fiberfoarming

Faserfoarmjen is in proses wêrby't de glêsfloeistof yn glêsfezelstringen makke wurdt. De glêsfloeistof komt yn 'e poreuze lekplaat en streamt derút. Wichtichste apparatuer: glêsfezelfoarmkeamer, glêsfezeltekenmasine, droegoven, bussen, automatysk transportapparaat fan rau garenbuis, opwikkelmasine, ferpakkingssysteem, ensfh.

4.5 Tarieding fan appretmiddel

It lijmmiddel wurdt taret mei epoxy-emulsie, polyurethaan-emulsie, smeermiddel, antistatysk middel en ferskate koppelingsmiddels as grûnstoffen en troch it tafoegjen fan wetter. It tariedingsproses moat ferwaarme wurde troch stoom mei mantel, en deionisearre wetter wurdt oer it algemien akseptearre as it tariedingswetter. It taret lijmmiddel komt de sirkulaasjetank yn fia it laach-foar-laach-proses. De wichtichste funksje fan 'e sirkulaasjetank is sirkulaasje, wêrtroch't it lijmmiddel recycle en opnij brûkt wurde kin, materialen besparje en it miljeu beskermje. Wichtigste apparatuer: Bevochtigingsmiddel-dosearsysteem.

5. Glêsfezelfeiligensbeskerming

Lofttichte stofboarne: benammen de luchtdichtheid fan produksjemasines, ynklusyf algemiene luchtdichtheid en dielde luchtdichtheid.

Stofferwidering en fentilaasje: Earst moat in iepen romte selektearre wurde, en dan moat op dit plak in ôffierlucht- en stofferwideringsapparaat ynstalleare wurde om it stof ôf te fieren.

Wiete operaasje: De saneamde wiete operaasje is om it stof te twingen om yn in fochtige omjouwing te wêzen, wy kinne it materiaal fan tefoaren wiet meitsje, of wetter yn 'e wurkromte sprinkele. Dizze metoaden binne allegear foardielich om stof te ferminderjen.

Persoanlike beskerming: It fuortheljen fan stof út 'e eksterne omjouwing is tige wichtich, mar jo eigen beskerming kin net negearre wurde. Draach by it wurkjen beskermjende klean en stofmaskers as nedich. Sadree't it stof yn kontakt komt mei de hûd, spielje se fuortendaliks mei wetter ôf. As it stof yn 'e eagen komt, moat needbehanneling útfierd wurde, en gean dan fuortendaliks nei it sikehûs foar medyske behanneling, en wês foarsichtich om it stof net yn te sykheljen.

Kontakt mei ús opnimme :

Telefoannûmer: +8615823184699

Telefoannûmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com