nijs

Yn ús produksje, kontinuglêstriedproduksje prosessen binne benammen twa soarten kroes tekening proses en pool oven tekening proses. Op it stuit wurdt it grutste part fan it proses foar tekenjen fan triedden foar swimbadofen op 'e merke brûkt. Hjoed litte wy prate oer dizze twa tekening prosessen.

1. Kroes Far Drawing Process

De kroes tekening proses is in soarte fan fuortset moulding proses, dat is benammen te ferwaarmjen it glêzen grûnstof oant it is getten, en dan meitsje de smelte floeistof yn in bolfoarmige foarwerp. De resultearjende ballen wurde wer smolten en yn filaminten lutsen. Dizze metoade hat lykwols ek syn tekoarten dy't net kinne wurde negeare, lykas in grutte hoemannichte konsumpsje yn produksje, ynstabile produkten en lege opbringsten. De reden is net allinich om't de ynherinte kapasiteit fan it proses fan tekenjen fan kroesdraad lyts is, it proses is net maklik stabyl te wêzen, mar hat ek in geweldige relaasje mei de efterút kontrôletechnology fan it produksjeproses. Dêrom, foar no, it produkt kontroleare troch it proses fan tekenjen fan kroesdraad, hat de kontrôletechnology de meast wichtige ynfloed op 'e produktkwaliteit.

Glêsfiber proses flow chart

Yn 't algemien wurde de kontrôleobjekten fan' e kroes benammen ferdield yn trije aspekten: elektrofúzjekontrôle, lekkageplaatkontrôle en baltafoegingskontrôle. Yn elektrofúzjekontrôle brûke minsken oer it generaal konstante aktuele ynstruminten, mar guon brûke konstante spanningskontrôle, dy't beide akseptabel binne. Yn 'e lekkageplaatkontrôle brûke minsken meast konstante temperatuerkontrôle yn it deistich libben en produksje, mar guon brûke ek konstante temperatuerkontrôle. Foar balkontrôle binne minsken mear oanstriid ta intermitterende balkontrôle. Yn 'e deistige produksje fan minsken binne dizze trije metoaden genôch, mar foarglêstried spûne garens mei spesjale easken, dizze kontrôle metoaden noch hawwe wat tekoartkommingen, lykas de kontrôle krektens fan 'e leakage plaat stroom en spanning is net maklik te begripen, De temperatuer fan' e bushing fluktuearret sterk, en de tichtens fan de produsearre garen fluktuearret sterk. Of guon fjildapplikaasjeynstruminten binne net goed kombineare mei it produksjeproses, en d'r is gjin rjochte kontrôlemetoade basearre op 'e skaaimerken fan' e kroesmetoade. Of it is gefoelich foar mislearring en de stabiliteit is net heul goed. De boppesteande foarbylden litte de needsaak sjen foar krekte kontrôle, soarchfâldich ûndersyk en ynspanningen om de kwaliteit fan glêsfezelprodukten yn produksje en libben te ferbetterjen.

1.1. Main keppelings fan kontrôle technology

1.1.1. Electrofusion kontrôle

Alderearst is it needsaaklik om dúdlik te soargjen dat de temperatuer fan 'e floeistof dy't yn' e lekplaat streamt unifoarm en stabyl bliuwt, en om de krekte en ridlike struktuer fan 'e kroes te garandearjen, de opstelling fan' e elektroden, en de posysje en metoade fan it tafoegjen fan de bal. Dêrom, yn elektrofúzjekontrôle, is it wichtichste om de stabiliteit fan it kontrôlesysteem te garandearjen. It elektrofúzjekontrôlesysteem oannimt in yntelliginte kontrôler, aktuele stjoerder en spanningsregulator, ensfh Neffens de eigentlike situaasje wurdt it ynstrumint mei 4 effektive sifers brûkt om de kosten te ferleegjen, en de aktuele oannimt de aktuele stjoerder mei in ûnôfhinklike effektive wearde. Yn 'e eigentlike produksje, neffens it effekt, by it brûken fan dit systeem foar konstante aktuele kontrôle, op basis fan mear folwoeksen en ridlike prosesbetingsten, kin de temperatuer fan' e floeistof dy't yn 'e flüssige tank streamt wurde regele binnen ± 2 graden Celsius, sadat it ûndersyk fûn dat it kin wurde kontrolearre. It hat goede prestaasjes en is tichtby it tried tekening proses fan it swimbad oven.

1.1.2. Blindplaat kontrôle

Om de effektive kontrôle fan 'e lekplaat te garandearjen, binne de brûkte apparaten allegear konstante temperatuer en konstante druk en relatyf stabyl fan natuer. Om de útfierkrêft de fereaske wearde te berikken, wurdt in regulator mei bettere prestaasjes brûkt, dy't de tradisjonele ferstelbere ferfangt De thyristor-trigger-loop; Om derfoar te soargjen dat de temperatuernauwkeurigens fan 'e lekplaat heech is en de amplitude fan' e periodike oscillaasje lyts is, wurdt in 5-bit temperatuerkontrôler mei hege presyzje brûkt. It gebrûk fan in ûnôfhinklike RMS-transformator mei hege presyzje soarget derfoar dat it elektryske sinjaal net ferfoarme wurdt, sels by konstante temperatuerkontrôle, en it systeem hat in hege steady state.

1.1.3 Balkontrôle

Yn de hjoeddeiske produksje, de intermitterende bal tafoeging kontrôle fan de kroes tried tekening proses is ien fan de meast wichtige faktoaren dy't beynfloedzje de temperatuer yn normale produksje. De periodike bal-tafoeging kontrôle sil brekke de temperatuer lykwicht yn it systeem, wêrtroch't de temperatuer lykwicht yn it systeem wurdt brutsen wer en wer en opnij oanpast, wêrtroch't de temperatuer fluktuaasje yn it systeem grutter en de temperatuer krektens lestich te meitsjen kontrôle. Oangeande hoe't it probleem fan yntermitterende opladen op te lossen en te ferbetterjen, trochgeande opladen wurde is in oar wichtich aspekt om de stabiliteit fan it systeem te ferbetterjen en te ferbetterjen. Om't as de metoade fan flüssige kontrôle fan 'e oven djoerder is en kin net populêr wurde yn' e deistige produksje en it libben, hawwe minsken grutte ynspanningen dien om te ynnovearjen en in nije metoade foar te setten. De bal metoade wurdt feroare nei trochgeande net-unifoarm bal addition. , Jo kinne de tekoarten fan it orizjinele systeem oerwinne. Tidens draadtekening, om de temperatuerfluktuaasje yn 'e oven te ferminderjen, wurdt de kontaktstatus tusken de sonde en it floeibere oerflak feroare om de snelheid fan it tafoegjen fan' e bal oan te passen. Troch de alarmbeskerming fan 'e útfiermeter wurdt it proses fan it tafoegjen fan' e bal garandearre om feilich en betrouber te wêzen. Accurate en geskikte hege en lege snelheid oanpassing kin soargje dat floeibere fluktuaasjes wurde hâlden lyts. Troch dizze transformaasjes wurdt der foar soarge dat it systeem it tal garen mei hege tellen kin meitsje fluktuearje binnen in lyts berik ûnder de kontrôlemodus fan konstante spanning en konstante stroom.

2. Pool oven wire tekening proses

De wichtichste grûnstof fan it proses fan tekenjen fan triedden foar swimbadofen is pyrophyllite. Yn 'e oven wurde de pyrophyllite en oare yngrediïnten ferwaarme oant se smel wurde. De pyrophyllite en oare grûnstoffen wurde ferwaarme en smolten yn in glêzen oplossing yn 'e oven, en dan lutsen yn seide. De glêstried produsearre troch dit proses makket al mear as 90% fan 'e totale wrâldwide produksje út.

2.1 Pool oven wire tekening proses

It proses fan tried tekening yn swimbad oven is dat de bulk grûnstoffen ynfiere it fabryk, en dan wurden kwalifisearre grûnstoffen troch in rige fan prosessen lykas crushing, pulverization, en screening, en dan ferfierd nei de grutte silo, woegen yn de grutte silo, en mingde de yngrediïnten gelijkmatig, nei't se ferfierd nei de silo fan 'e ovenkop, en dan wurdt it batchmateriaal yn' e ienheid smeltoven fied troch de skroeffeeder om te smelten en te meitsjen ta smelte glês. Neidat it smelte glês is smolten en streamt út 'e ienheid smeltoven, komt it fuortendaliks yn' e haadpassaazje (ek wol opheldering en homogenisaasje of oanpassingspassaazje neamd) foar fierdere opheldering en homogenisaasje, en giet dan troch de oergongspassaazje (ek wol de distribúsjepassaazje neamd) ) en de wurkje passaazje (Ek bekend as it foarmjen fan kanaal), stream yn 'e groove, en streamt út troch meardere rigen fan poreuze platina bushings te wurden fezels. Uteinlik wurdt it kuolle troch in koeler, bedekt mei in monofilament oaljer, en dan tekene troch in rotearjende draadtekenmasine om infiberglass rovingbobine.

3.Process flow chart

4. Process apparatuer

4.1 Kwalifisearre poederfoarming

De bulkgrûnstoffen dy't it fabryk yngeane moatte wurde ferpletterd, ferpulvere en screened yn kwalifisearre poeders. Main apparatuer: crusher, meganyske triljende skerm.

4.2 Batch tarieding

De batching produksje line bestiet út trije dielen: pneumatyske conveying en feeding systeem, elektroanysk weighing systeem en pneumatyske mingen conveying systeem. Main apparatuer: Pneumatyske conveying feeding systeem en batch materiaal weagjen en mingen conveying systeem.

4.3 Glasmelting

It saneamde smeltproses fan glês is it proses fan it selektearjen fan gaadlike yngrediïnten om glêsflüssigens te meitsjen troch ferwaarming op hege temperatuer, mar de hjir neamde glêsfloeistof moat unifoarm en stabyl wêze. Yn produksje is it smelten fan glês heul wichtich, en it hat in heul nauwe relaasje mei de útfier, kwaliteit, kosten, opbringst, brânstofkonsumpsje en ovenlibben fan it fertikke produkt. Main apparatuer: oven en oven apparatuer, elektryske ferwaarming systeem, ferbaarning systeem, oven cooling fan, druk sensor, ensfh

4.4 Fiber foarmjen

Fiberfoarmjen is in proses wêrby't de glêsfloeistof wurdt makke yn glêsfezelstrengen. De glêzen floeistof komt yn 'e poreuze lekplaat en streamt út. Main apparatuer: glêstried foarmjen keamer, glêstried tekenjen masine, drogen oven, bushing, automatyske conveying apparaat fan rauwe yarn buis, winder, packaging systeem, ensfh

4.5 Tarieding fan sizing agent

De sizing agint wurdt taret mei epoksy emulsie, polyurethane emulsie, smeermiddel, antistatic agent en ferskate coupling aginten as grûnstoffen en tafoegjen fan wetter. It tariedingsproses moat wurde ferwaarme troch stoom mei mantel, en deionisearre wetter wurdt algemien akseptearre as it tariedingswetter. De taret sizing agent komt de sirkulaasje tank yn troch it laach-by-laach proses. De wichtichste funksje fan de sirkulaasje tank is te sirkulearjen, dat kin meitsje de sizing agent recycle en opnij brûke, bewarje materialen en beskermje it miljeu. Main apparatuer: Wetting agent dispensing systeem.

5. Glêsfiberfeiligens beskerming

Luchtdichte stofboarne: benammen de luchtdichtheid fan produksjemasines, ynklusyf algemiene luchtdichtheid en parsjele luchtdichtheid.

Stofferwidering en fentilaasje: Earst moat in iepen romte selektearre wurde, en dan moat op dit plak in apparaat foar ôffallucht en stofferwidering ynstalleare wurde om it stof te ûntlêsten.

Wiete operaasje: De saneamde wiete operaasje is om it stof te twingen om yn in fochtige omjouwing te wêzen, wy kinne it materiaal foarôf wiete, of wetter yn 'e wurkromte sprinkelje. Dizze metoaden binne allegear foardielich om stof te ferminderjen.

Persoanlike beskerming: De stofferwidering fan 'e eksterne omjouwing is heul wichtich, mar jo eigen beskerming kin net negearre wurde. Draach by it wurkjen beskermjende klean en stofmaskers as nedich. Sadree't it stof yn kontakt komt mei de hûd, spielje fuortendaliks mei wetter. As it stof yn 'e eagen komt, moat in needbehandeling útfierd wurde, en dan fuortendaliks nei it sikehûs foar medyske behanneling. , en wês foarsichtich dat jo it stof net ynhale.

Kontakt mei ús opnimme :

Telefoannûmer: +8615823184699

Tillefoannûmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com