nijs

Hand lay-up is in ienfâldich, ekonomysk en effektyf FRP moulding proses dat net nedich in soad apparatuer en kapitaal ynvestearrings en kin berikke in rendemint op haadstêd yn in koarte perioade fan tiid.

1.Sprayen en skilderjen fan gelcoat

Om de oerflakstatus fan FRP-produkten te ferbetterjen en te ferfraaien, de wearde fan it produkt te ferheegjen, en om te soargjen dat de ynderlike laach fan FRP net wurdt erodearre en de libbensdoer fan it produkt útwreidzje, wurdt it wurkflak fan it produkt algemien makke yn in laach mei pigment paste (kleur paste), hege hars ynhâld fan de adhesive laach, it kin wêze suver hars, mar ek fersterke mei oerflak fielde. Dizze laach wurdt gelcoatlaach neamd (ek wol oerflaklaach of dekorative laach neamd). De kwaliteit fan 'e gel-coat-laach hat direkt ynfloed op de eksterne kwaliteit fan it produkt, lykas waarresistinsje, wetterresistinsje en ferset tsjin gemyske media-erosion, ensfh. Dêrom moatte de folgjende punten opmurken wurde by it spuitjen of skilderjen fan de gelcoat-laach.

2.Bepaling fan it proses rûte

De prosesrûte is relatearre oan ferskate faktoaren lykas produktkwaliteit, produktkosten en produksjesyklus (produksje-effisjinsje). Dêrom, foardat de produksje organisearret, is it needsaaklik om in wiidweidich begryp te hawwen fan 'e technyske betingsten (omjouwing, temperatuer, medium, lading ... ..., ensfh.), Produktstruktuer, produksjekwantiteit en boubetingsten as it produkt wurdt brûkt, en nei analyze en ûndersyk, om te bepalen it moulding proses skema, algemien sprutsen, de folgjende aspekten moatte wurde beskôge.

3.De haadynhâld fan prosesûntwerp

(1) Neffens de technyske easken fan it produkt om de passende materialen te selektearjen (fersterkjende materialen, strukturele materialen en oare helpmiddels, ensfh.). By de seleksje fan grûnstoffen wurde benammen de folgjende aspekten beskôge.

① Oft it produkt yn kontakt is mei soere en alkaline media, it type media, konsintraasje, gebrûkstemperatuer, kontakttiid, ensfh.

② Oft d'r prestaasjeseasken binne lykas ljochttransmission, flammefertragend, ensfh.

③ Yn termen fan meganyske eigenskippen, of it no dynamyske as statyske lading is.

④ Mei of sûnder previnsje fan lekken en oare spesjale easken.

(2) Bepale de skimmelstruktuer en materiaal.

(3) De kar fan release agent.

(4) Bepale de hars curing fit en curing systeem.

(5) Neffens de opjûne produktdikte en sterkte-easken, bepale de ferskaat oan fersterkjende materialen, spesifikaasjes, it oantal lagen en de manier om de lagen te lizzen.

(6) Tarieding fan moulding proses prosedueres.

4. Glasfaser fersterke plastic laach paste systeem

Hand lay-up is in wichtich proses fan hân paste moulding proses, moat fyn operaasje te berikken fluch, akkuraat, unifoarm hars ynhâld, gjin dúdlik bubbels, gjin earme impregnation, gjin skea oan de glêstried en produkt oerflak plat, te garandearjen de kwaliteit fan produkten. Dêrom, hoewol it lijmwurk ienfâldich is, is it net te maklik om de produkten goed te meitsjen, en moatte serieus nommen wurde.

(1) Dikte kontrôle

Glêsfiberfersterke plestik produkten dikte kontrôle, is de hân paste proses design en produksje proses sil tsjinkomme technyske problemen, as wy kenne de fereaske dikte fan in produkt, is it nedich om te berekkenjen te bepalen de hars, filler ynhâld en it fersterkjen materiaal brûkt yn de spesifikaasjes , it oantal lagen. Berekkenje dan syn ûngefear dikte neffens de folgjende formule.

(2) Berekkening fan harsdosering

De harsdosering fan FRP is in wichtige prosesparameter, dy't kin wurde berekkene troch de folgjende twa metoaden.

A berekkene neffens it prinsipe fan gat filling, de formule foar it berekkenjen fan it bedrach fan hars, allinne witte de massa fan de ienheid gebiet fan glêzen doek en de lykweardige dikte (in laach fanglêsfiberdoek lykweardich oan de dikte fan it produkt), kinne jo berekkenje it bedrach fan hars befette yn FRP

B berekkene troch earst de massa fan it produkt te berekkenjen en it persintaazje ynhâld fan glêsfezelmassa te bepalen.

(3)Glêsfiberdoek paste systeem

Produkten mei gelcoat laach, gelcoat kin net wurde mingd mei ûnreinheden, paste foardat it systeem moat foarkomme fersmoarging tusken de gelcoat laach en de backing laach, sa as net te feroarsaakje minne bonding tusken de lagen, en beynfloedzje de kwaliteit fan produkten. De gelcoat laach kin wurde fersterke meioerflakmat. Paste systeem moat betelje omtinken oan de hars impregnation fan glêstried, earst meitsje de hars ynfiltraasje fan it hiele oerflak fan de glêstried bondel, en dan meitsje de lucht binnen de fiber bondel folslein ferfongen troch hars. It is tige wichtich om te soargjen dat de earste laach fan fersterkjende materiaal is folslein impregnated mei hars en nau fitted, benammen foar guon produkten wurde brûkt yn hegere temperatuer omstannichheden. Slechte impregnering en min laminaasje kin ferlitte lucht om de gelcoat laach, en dizze loft efterlitten kin feroarsaakje lucht bubbels tidens it curing proses en it brûken fan it produkt fanwege termyske útwreiding.

Hand lay-up systeem, earst yn 'e gel coat laach of skimmel foarmjen oerflak mei in borstel, scraper of impregnation roller en oare hân plak ark gelijkmatig bedekt mei in laach fan taret hars, en dan lizze in laach fan cut fersterkende materialen (lykas diagonale strips, tinne doek of oerflak fielde, ensfh), folge troch it foarmjen fan ark sil wurde boarstele plat, yndrukt, sadat it past nau, en betelje omtinken oan it útsluten fan luchtbellen, sadat de glêzen doek folslein impregnated, net twa of mear lagen fan fersterkjende materialen tagelyk Laying. Werhelje de boppesteande operaasje, oant de dikte fereasket troch it ûntwerp.

As de mjitkunde fan it produkt komplekser is, guon plakken dêr't it fersterkende materiaal net flak lein is, bubbels binne net maklik út te sluten, de skjirre kinne brûkt wurde om it plak te snijen en it flak te meitsjen, it moat opmurken wurde dat elke laach moat wurde staggered dielen fan 'e besuniging, om net te feroarsaakje ferlies fan krêft.

Foar dielen mei in bepaalde hoeke, kin wurde fol meiglêstried en hars. As guon dielen fan it produkt binne relatyf grut, kin passend thickened of fersterke yn it gebiet te foldwaan oan de easken fan gebrûk.

As de stof fiber rjochting is oars, syn sterkte hat ek oars. It lizzen rjochting fan deglêstried stofbrûkt en de manier fan lizzen moat wurde dien neffens de proseseasken.

(4) lap naad ferwurkjen

Deselde laach fan fezels sa kontinu mooglik, foarkomme willekeurich snije of spliced, mar troch de grutte fan it produkt, kompleksiteit en oare redenen fan de beheiningen te berikken, de paste systeem kin wurde nommen doe't de kont lizze, de lap naad sil wurde staggered oant de pasta oan 'e dikte nedich troch it produkt. By it lijmen wurdt de hars ympregnearre mei ark as kwastjes, rollers en bellenrollen en wurde de luchtbellen drained.

As de sterkte eask is heech, om te garandearjen de sterkte fan it produkt, de lap joint moat brûkt wurde tusken twa stikken doek, de breedte fan de lap joint is sa'n 50 mm. tagelyk moat it skootgewricht fan elke laach safolle mooglik ferdield wurde.

(3)Hand lay-upfanchopped strân mats 

By it brûken fan koarte cut filt as fersterkjen materiaal, is it bêste te brûken ferskillende maten fan impregnation rollers foar operaasje, omdat de impregnation rollers binne benammen effektyf yn útsluting fan de bubbels yn 'e hars. As d'r gjin sa'n ark is en de ympregnaasje moat wurde dien troch boarstel, moat de hars tapast wurde troch puntborstelmetoade, oars wurde de fezels fergriemd en ferdield, sadat de ferdieling net unifoarm is en de dikte is net itselde. It fersterkjen materiaal lein yn 'e ynterne djippe hoeke út, as de borstel of impregnation roller is dreech om te meitsje it passe nau, it kin glêd en yndrukt mei de hân.

By it oerjaan fan lay-up, brûk de lijmroller om de lijm op it oerflak fan 'e skimmel oan te bringen, lizze dan de snijde mat mei de hân stik op 'e mal en glêd it út, brûk dan de lijmroller op' e lym, rôlje ferskate kearen hinne en wer, sadat de harslym yn 'e mat is ûnderdompele, brûk dan de lijmbelleroller om de lijm yn' e mat út te drukjen it oerflak en lossen de lucht bubbels, dan lijm de twadde laach. As jo ​​de hoeke treffe, kinne jo de mat mei de hân skuorre om it ynpakken te fasilitearjen, en de rûn tusken twa stikken mat is sawat 50 mm.

In protte produkten kinne ek brûkechopped strand mattenen glêstried doek alternate layering, lykas de Japanske bedriuwen plakke de fiskersboat is it brûken fan alternatyf paste metoade, wurdt rapportearre dat de metoade fan produksje fan FRP produkten mei goede prestaasjes.

(6) It paste systeem fan dikke muorre produkten

Produkt dikte ûnder 8 mm produkten kinne wurde foarme ien kear, en as de dikte fan it produkt is grutter as 8 mm, moatte wurde ferdield yn meardere moulding, oars it produkt wurdt genêzen fanwege minne waarmte dissipation liedt ta skorching, discoloration, beynfloedzje de prestaasjes fan it produkt. Foar de produkten mei meardere foarmjen moatte de bramen en bubbels foarme nei de earste paste-hurding ôfskodde wurde foardat jo trochgean mei it plakjen fan de folgjende stoep. Algemien sprutsen, is it oan te rieden dat de dikte fan ien moulding moat net mear as 5mm, mar der binne ek lege waarmte release en lege krimp harsen ûntwikkele foar moulding dikker produkten, en de dikte fan dizze hars is grutter foar ien moulding.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt mei ús opnimme:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com