nijs

Hânoplizzen is in ienfâldich, ekonomysk en effektyf FRP-foarmproses dat net in soad apparatuer en kapitaalynvestearring fereasket en yn in koarte perioade in rendemint op kapitaal kin berikke.

1. Spuiten en skilderjen fan gelcoat

Om de oerflaktestatus fan FRP-produkten te ferbetterjen en te ferfraaien, de wearde fan it produkt te ferheegjen, en te soargjen dat de binnenste laach fan FRP net erodearre wurdt en de libbensdoer fan it produkt te ferlingjen, wurdt it wurkoerflak fan it produkt oer it algemien makke yn in laach mei pigmentpasta (kleurpasta), in hege harsynhâld fan 'e lijmlaach, it kin suvere hars wêze, mar ek fersterke mei oerflakfilt. Dizze laach wurdt gelcoatlaach neamd (ek wol oerflaklaach of dekorative laach neamd). De kwaliteit fan 'e gelcoatlaach beynfloedet direkt de eksterne kwaliteit fan it produkt, lykas waarsbestinding, wetterbestinding en ferset tsjin eroazje fan gemyske media, ensfh. Dêrom moatte de folgjende punten yn acht nommen wurde by it spuiten of skilderjen fan 'e gelcoatlaach.

2. Bepaling fan 'e prosesrûte

De prosesrûte is relatearre oan ferskate faktoaren lykas produktkwaliteit, produktkosten en produksjesyklus (produksjeeffisjinsje). Dêrom is it, foardat de produksje organisearre wurdt, needsaaklik om in wiidweidich begryp te hawwen fan 'e technyske omstannichheden (omjouwing, temperatuer, medium, lading ……, ensfh.), produktstruktuer, produksjekwantiteit en konstruksjebetingsten as it produkt brûkt wurdt, en nei analyze en ûndersyk, om it skema fan it foarmjaanproses te bepalen, moatte de folgjende aspekten yn 't algemien beskôge wurde.

3. De wichtichste ynhâld fan prosesûntwerp

(1) Neffens de technyske easken fan it produkt om de passende materialen te selektearjen (fersterkingsmaterialen, strukturele materialen en oare helpmaterialen, ensfh.). By de seleksje fan grûnstoffen wurde de folgjende aspekten benammen beskôge.

①Oft it produkt yn kontakt komt mei soere en alkalyske media, it type media, konsintraasje, gebrûkstemperatuer, kontakttiid, ensfh.

②Oft d'r prestaasjeeasken binne lykas ljochtoerdracht, flamfertrager, ensfh.

③Yn termen fan meganyske eigenskippen, oft it no dynamyske of statyske lading is.

④Mei of sûnder lekkageprevinsje en oare spesjale easken.

(2) Bepale de struktuer en it materiaal fan 'e mal.

(3) De kar fan it ûntlizzingsmiddel.

(4) Bepale de harsúthardingspasfoarm en it úthardingssysteem.

(5) Neffens de opjûne easken foar de dikte en sterkte fan it produkt, bepale de ferskaat oan fersterkingsmaterialen, spesifikaasjes, it oantal lagen en de manier wêrop de lagen lein wurde moatte.

(6) Tarieding fan prosedueres foar it foarmjaanproses.

4. Glêsfaserfersterke plestik laachpasta systeem

Hânlizzen is in wichtich proses fan hânpastafoarmjen, it moat in fyn wurk wêze om in rappe, krekte, unifoarme harsynhâld te berikken, gjin dúdlike bubbels, gjin minne impregnaasje, gjin skea oan 'e fezels en it produktoerflak flak, om de kwaliteit fan 'e produkten te garandearjen. Dêrom, hoewol it lijmwurk ienfâldich is, is it net maklik om de produkten goed te meitsjen, en moat serieus nommen wurde.

(1) Diktekontrôle

GlêsfezelDiktekontrôle fan fersterke plestikprodukten, is it ûntwerp- en produksjeproses fan hânpasta dat technyske problemen tsjinkomt. As wy de fereaske dikte fan in produkt kenne, is it nedich om de hars, fillerynhâld en it brûkte fersterkingsmateriaal te berekkenjen yn 'e spesifikaasjes, it oantal lagen. Berekkene dan de ungefeare dikte neffens de folgjende formule.

(2) Berekkening fan harsdosering

De harsdosering fan FRP is in wichtige prosesparameter, dy't berekkene wurde kin mei de folgjende twa metoaden.

In berekkene neffens it prinsipe fan gatfoljen, de formule foar it berekkenjen fan de hoemannichte hars, allinich de massa fan 'e ienheidsoppervlakte fan glêsdoek en de lykweardige dikte (in laach fan) kenneglêsglêstrieddoek lykweardich oan de dikte fan it produkt), kinne jo de hoemannichte hars berekkenje dy't yn FRP befette is

B berekkene troch earst de massa fan it produkt te berekkenjen en it persintaazje ynhâld fan glêstriedmassa te bepalen.

(3)Glêsglêstrieddoekpasta systeem

Produkten mei in gelcoatlaach, gelcoat kin net mingd wurde mei ûnreinheden, pasta foar it systeem moat fersmoarging tusken de gelcoatlaach en de efterlaach foarkomme, om gjin minne ferbining tusken de lagen te feroarsaakjen, en de kwaliteit fan 'e produkten te beynfloedzjen. De gelcoatlaach kin ferbettere wurde meioerflakmatteIt pastasysteem moat omtinken jaan oan de harsympregnaasje fan glêsfezels, earst de harsynfiltraasje fan it heule oerflak fan 'e glêstriedbondel meitsje, en dan de loft yn 'e glêstriedbondel folslein ferfongen meitsje troch hars. It is tige wichtich om te soargjen dat de earste laach fan fersterkingsmateriaal folslein ympregnearre is mei hars en goed oanslút, foaral foar guon produkten dy't brûkt wurde moatte by hegere temperatueromstannichheden. Minne ympregnaasje en minne laminaasje kinne lucht om 'e gelcoatlaach litte, en dizze loft dy't efterbliuwt kin luchtbellen feroarsaakje tidens it úthardingsproses en gebrûk fan it produkt fanwegen termyske útwreiding.

By it mei de hân lizzende lay-up-systeem wurdt earst in laach fan 'e taret hars mei in kwast, skraper of impregnaasjeroller en oare hânmakke ark evenredich bedekt mei de gelcoatlaach of it foarmjende oerflak fan 'e mal. Dêrnei wurdt in laach fan snijde fersterkingsmaterialen (lykas diagonale strips, tinne doek of oerflakfilt) lein. Dêrnei wurdt it foarmjende ark flak boarstele en oandrukt, sadat it goed past, en wurdt der omtinken jûn oan it útsluten fan luchtbellen, sadat it glêsdoek folslein impregnearre is en net twa of mear lagen fersterkingsmaterialen tagelyk lein wurde. Werhelje de boppesteande operaasje oant de dikte dy't it ûntwerp fereasket.

As de geometry fan it produkt komplekser is, en op guon plakken dêr't it fersterkingsmateriaal net flak lein wurdt, binne bubbels net maklik út te sluten, kin de skjirre brûkt wurde om it plak te snijen en it flak te meitsjen, it moat opmurken wurde dat elke laach ferspraat dielen fan 'e snij moat wêze, om gjin ferlies fan sterkte te feroarsaakjen.

Foar ûnderdielen mei in bepaalde hoeke, kin foldien wurde meiglêstried en hars. As guon dielen fan it produkt relatyf grut binne, kinne se op passende wize ferdikke of fersterke wurde om oan de easken fan gebrûk te foldwaan.

Omdat de rjochting fan 'e stoffaser oars is, is de sterkte ek oars. De leinrjochting fan 'eglêsfezelstofbrûkt en de wize fan lizzen moat dien wurde neffens de proseseasken.

(4) ferwurking fan oerlapnaad

Deselde laach fezels sa kontinu mooglik brûke, foarkom willekeurich snijen of splicen, mar fanwegen de grutte fan it produkt, kompleksiteit en oare beheiningen om te berikken, kin it pastasysteem brûkt wurde by it lizzen fan 'e kont, de oerlapnaad moat ferspraat wurde oant de pasta de dikte hat dy't nedich is foar it produkt. By it lijmen wurdt de hars impregnearre mei ark lykas kwasten, rollers en bubbelrollers om de loftbellen ôf te fieren.

As de sterkte-easken heech binne, moat, om de sterkte fan it produkt te garandearjen, de oerlapferbining brûkt wurde tusken twa stikken stof, de breedte fan 'e oerlapferbining is sawat 50 mm. tagelyk moat de oerlapferbining fan elke laach safolle mooglik ferspraat wurde.

(3)Hânopleggingfanhakke tried mattes 

By it brûken fan koartsnien filt as fersterkingsmateriaal is it it bêste om ferskillende maten impregnaasjerollen te brûken, om't de impregnaasjerollen benammen effektyf binne yn it útsluten fan bubbels yn 'e hars. As der gjin sa'n ark is en it impregnearjen mei in kwast dien wurde moat, moat de hars oanbrocht wurde mei de puntkwastmetoade, oars reitsje de fezels yn 'e war en ûntwricht, sadat de ferdieling net unifoarm is en de dikte net itselde is. It fersterkingsmateriaal wurdt yn 'e ynterne djippe hoeke lein, as it lestich is om it goed te passen mei de kwast of impregnaasjeroller, kin it mei de hân glêdmakke en oandrukt wurde.

By it oanbringen fan lay-up, brûk de lijmroller om de lijm op it oerflak fan 'e mal oan te bringen, en lei dan de snijmat mei de hân. stik op 'e mal en glêd it út, brûk dan de lijmroller op 'e lijm, rôlje ferskate kearen hinne en wer, sadat de harslijm yn 'e mat ûnderdompele wurdt, brûk dan de lijmbellenroller om de lijm yn 'e mat op it oerflak út te drukken en de loftbellen te ûntladen, en lijm dan de twadde laach. As jo ​​​​​​de hoeke tsjinkomme, kinne jo de mat mei de hân skuorre om it ynpakken te fasilitearjen, en de oerlap tusken twa stikken mat is sawat 50 mm.

In protte produkten kinne ek brûkt wurdehakke strânmattenen glêstrieddoek ôfwikseljende laach, lykas de Japanske bedriuwen dy't de fiskersboat plakke brûke, is it gebrûk fan 'e alternative plakmetoade, it wurdt rapportearre dat de metoade foar it produsearjen fan FRP-produkten mei goede prestaasjes is.

(6) It pastasysteem fan dikwandige produkten

Produkten mei in dikte ûnder 8 mm kinne ien kear foarme wurde, en as de dikte fan it produkt grutter is as 8 mm, moat it ferdield wurde yn meardere foarmen, oars sil it produkt útharde wurde troch minne waarmteôffier, wat liedt ta ferbaarning en ferkleuring, wat de prestaasjes fan it produkt beynfloedet. Foar de produkten mei meardere foarmen moatte de bramen en bubbels dy't ûntsteane nei it earste útharden fan 'e pasta fuorthelle wurde foardat jo trochgean mei it plakken fan 'e folgjende bestrating. Yn 't algemien wurdt oanrikkemandearre dat de dikte fan ien foarm net mear as 5 mm moat wêze, mar d'r binne ek harsen mei lege waarmteôfgifting en lege krimp ûntwikkele foar it foarmjen fan dikkere produkten, en de dikte fan dizze hars is grutter foar ien foarm.

Chongqing Dujiang Composites Co., Ltd.

Kontakt mei ús opnimme:

Email:marketing@frp-cqdj.com

WhatsApp: +8615823184699

Tel: +86 023-67853804

Web:www.frp-cqdj.com