1 Wat is glêsfaser?
Glêzen fibersbinne breed brûkt fanwege har kosten-effektiviteit en goede eigenskippen, fral yn 'e kompositêr yndustry. Sa betiid as de 18e iuw, realisearre Europeanen dat glês koe wurde spun yn fiber yn fibers foar weaving. De kiste fan 'e Frânske keizer Napoleon al hie dekorative stoffen makke fanfiberglês. Glêzen fibers hawwe sawol filaminten as koarte fibers as flokken. Glêzen filaminten wurde faak brûkt yn gearstalde materialen, rubberprodukten, transportbedriuwen, OARPAULINS, ensfh. Koarte fibers wurde fral brûkt yn net-weven felts, engineering plestik en gearstalde materialen.
Glêsfysike fysike en meganyske eigenskippen, maklik fan fabrikaazje, en lege kosten yn ferliking meikoalstoffasermeitsje it it materiaal fan kar foar appositaasjes mei hege prestaasjes. Glêzen fibers binne gearstald út oksides fan Silica. Glêzen fibers hawwe poerbêste meganyske eigenskippen lykas minder bros wêze, hege sterkte, leechstiifens en ljochtgewicht.
Glêsfaser herinnere polymearren út in grutte klasse fan ferskate foarmen fan glêsfibers, lykas longitudinale fiber, hakken fiven, woven matten, enChopped Strand Mats, en wurde brûkt om de meganyske en tribologyske eigenskippen te ferbetterjen fan Polymer-komposysje. Glêzen fiber kinne hege initial aspektferhâldingen berikke, mar brittleuress kin fibers feroarsaakje te brekken by it ferwurkjen.
1.De skaaimerken fan glêsfaser
De wichtichste skaaimerken fan glêsfaser omfetsje de folgjende aspekten:
Net maklik om wetter te absorbearjen:Glêzen glêstried is ôfwettering en is net geskikt foar klean, om't zweet net sil wurde opnommen, wêrtroch de drager wiet is; om't it materiaal net wurdt beynfloede troch wetter, sil it net krimp
Inelasticity:Fanwegen it gebrek oan elastisiteit hat de stof net folle ynherinte stretch en herstel. Dêrom hawwe se in oerflakbehandeling nedich om te wjerstean wjerstean.
Hege sterkte:Fiberglês is ekstreem sterk, hast sa sterk as kevlar. Doe't de fibers lykwols tsjin elkoar wreidzje en de stof brekke om in shaggy-ferskining te nimmen.
Fisulaasje:Yn koarte glêstriedfoarm is glêstried is in poerbêste isolator.
Drapabiliteit:De fibers dregje goed, wêrtroch se ideaal is foar gerdinen.
Heat wjerstân:Glêzen fibers hawwe hege hjittresistinsje, kinne temperatueren oer maksimaal 315 ° CN, wurde net beynfloede troch sinneljocht, bakking, baktearjes, skimmel, ynsekten of alkalis.
Uspultsje:Glêzen fibers wurde beynfloede troch hydroflueryske soere en hjitte fosforzuur. Sûnt de glêstried is in glês-basearre produkt, moatte guon rau glêsfibers wurde behannele, lykas it fredersfolle is fragyl en kin de hûd trochbringe, sadat it handschoenen moatte wurde droegen by it behanneljen fan glêstried.
3. Produksje fan proses fan glêsfaser
Glêzen glêstriedis in net-metallyske glêstried dat op it stuit is breed brûkt as in yndustrieel materiaal. Yn 't algemien omfetsje de basisfleatsberjochten ferskate natuerlike mineralen en minske-makke gemikaliën, binne de wichtichste komponinten Silica Sand, kalkstien en soda-as.
Silica sân fungeart as in glêsme, wylst Soda-jiske en kalkstien de smeltende temperatuer ferleegje. De lege koëffisjint fan thermyske útwreiding kombineare mei lege thermyske konduksje yn ynstelling yn ferlike en organyske fioders makket glêstriediger makket in dimenseare materiaal dat ferheeget.
Glêzen fiberswurde produsearre troch direkte smelten, dy't ferwurket, wêrtroch ferwurket, sokke gearkomst, smelten, spinnen, coating, droegjen, en ferpakking. De batch is de initial steat fan glêsproduksje, wêryn de materiaal hoemannichten wurde mingd en dan wurdt it mingsel stjoerd nei in oven foar smelten by in hege temperatuer fan 1400 ° C. Dizze temperatuer is genôch om it sân en oare yngrediïnten yn in smelte steat te konvertearjen; It smelplaat glês dan yn 'e Refiner en de temperatuerdruppels nei 1370 ° C.
Tidens it spinnen fan glêsfibers streamt Molten glês troch in mouw út mei heul fyn gatten. De linerplaat wurdt elektroanysk ferwaarme en har temperatuer wurdt kontroleare om in konstante viskositeit te behâlden. In wetterjet waard brûkt om it filament te koelen, om't it de mouw ferliet by in temperatuer fan sawat 1204 ° C.
De ekstrude stream fan Molten glês is meganysk tekene yn filaminten mei diaminten dy't fariearjend fan 4 μm oant 34 μM. Spanning wurdt levere mei in winder fan in hege snelheid en it smelperslassing wurdt lutsen yn filaminten. Yn it lêste etappe, gemyske jassen fan smeermanten, binders en koppeling aginten wurde tapast op 'e filaminten. Lubrication helpt de filaminten te beskermjen fan ôfbrekken as se wurde sammele en wikkele yn pakketten. Nei it sisjen wurde de fibers droege yn in oven; De filaminten binne dan ree foar fierdere ferwurkjen yn hakke fibers, rovings of garens.
4.de tapassing fan glêsfaser
Fiberglês is in inorganysk materiaal dat net baarnt en behâldt sawat 25% fan syn inisjele sterkte op 540 ° C. De measte gemikaliën hawwe net folle effekt op glêsfibers. INORGANIC FiberGLAS SLUT NET MEI OF MEI. Glêsfibers wurde beynfloede troch hydrofluoryske soere, waarme fosforzuur en sterke alkalyske stoffen.
It is in poerbêst elektrysk isolearend materiaal.Fiberglas FabricsHawwe eigenskippen lykas lege fochtige absorption, hege sterkte, hjittresistinsje en lege dielektryske konstante, wêrtroch har ideale fersterkingen meitsje foar printe sirkwysjes en isolearjende lak.
De hege krêft-nei-gewicht-ferhâlding fan 'e glêstried makket it makket in poerbêst materiaal foar applikaasjes dy't hege krêft en minimaal gewicht nedich binne. Yn 'e tekstylfoarm kin dizze krêft unidiektive as bidirection wêze, tastean fleksibiliteit te nimmen foar in breed oanbod yn' e Auto-konstruksje, boargerlike konstruksje, marine, elektroanika, thús en wyn enerzjy.
Se wurde ek brûkt yn 'e fabrikaazje fan strukturele komposysje, printe sirkwysjes en ferskate produkten foar spesjale húsdieren. De jierlikse produksje fan 'e wrâld is sawat 4,5 miljoen ton, en de haadprodusinten binne Sina (60% merkdiel), de Feriene Steaten en de Jeropeeske Uny.
Chongqing Dujiang CompoSites Co., Ltd.
Kontakt mei ús opnimme:
Email:marketing@frp-cqdj.com
WhatsApp: +8615823184699
Tel: +86 023-67853804
Web:: www.frp-cqdj.com
Posttiid: Sep-29-2022
