Koalstoffiber is in fiber materiaal mei in koalstof ynhâld fan mear as 95%. It hat poerbêste meganyske, gemyske, elektryske en oare treflike eigenskippen. It is de "kening fan nije materialen" en in strategysk materiaal dat ûntbrekt yn militêre en boargerlike ûntwikkeling. Bekend as "Swart Goud".
De produksjeline fan koalstoffaser is as folget:
Hoe wurdt de slanke koalstoffaser makke?
De technology foar produksje fan koalstoffaser is oant no ta ûntwikkele en is matured. Mei de trochgeande ûntwikkeling fan koalstoffaser gearstalde materialen, it is mear en mear begeunstige troch alle lagen fan de befolking, benammen de sterke groei fan loftfeart, automobile, spoar, wyn krêft blades, ensfh en syn driuwende effekt, de ûntwikkeling fan koalstof fiber yndustry . De perspektiven binne noch breder.
De keten fan koalstoffaseryndustry kin wurde ferdield yn streamop en streamôfwerts. Upstream meastal ferwiist nei de produksje fan koalstoffaser-spesifike materialen; streamôfwerts meastal ferwiist nei de produksje fan koalstoffaser applikaasje komponinten. Bedriuwen tusken streamop en streamôfwerts kinne har tinke as leveransiers fan apparatuer yn it produksjeproses fan koalstoffaser. Lykas werjûn yn 'e figuer:
It hiele proses fan rauwe seide oant koalstoffaser streamop fan 'e keten fan' e koalstoffaseryndustry moat troch prosessen gean lykas oksidaasjeofens, karbonisaasjeovens, grafitisaasjeovens, oerflakbehanneling en maatwurk. De fiberstruktuer wurdt dominearre troch koalstoffaser.
De streamop fan 'e keten fan' e koalstoffaseryndustry heart ta de petrochemyske yndustry, en acrylonitrile wurdt benammen krigen troch raffinaazje fan rau oalje, kreakjen, ammoniakoksidaasje, ensfh. Polyacrylonitrile foarrinner fiber, koalstof fiber wurdt krigen troch pre-oxidizing en carbonizing de foarrinner fiber, en koalstof fiber gearstalde materiaal wurdt krigen troch it ferwurkjen fan koalstof fiber en hege kwaliteit hars te foldwaan oan applikaasje easken.
It produksjeproses fan koalstoffaser omfettet benammen tekenjen, tekenjen, stabilisaasje, karbonisaasje en grafitisaasje. Lykas werjûn yn 'e figuer:
Tekening:Dit is de earste stap yn it produksjeproses fan koalstoffaser. It skiedt benammen de grûnstoffen yn fezels, wat in fysike feroaring is. Tidens dit proses, de massa oerdracht en waarmte oerdracht tusken de draaiende floeistof en de coagulation floeistof, en úteinlik PAN delslach. Filaminten foarmje in gelstruktuer.
Untwerp:fereasket in temperatuer fan 100 oant 300 graden om te operearjen yn gearhing mei it stretchende effekt fan oriïntearre fezels. It is ek in wichtige stap yn 'e hege modulus, hege fersterking, fertinking, en ferfining fan PAN fezels.
Stabiliteit:De thermoplastyske PAN lineêre makromolekulêre keten wurdt omfoarme ta in net-plastyske waarmtebestindige trapezoïdale struktuer troch de metoade fan ferwaarming en oksidaasje op 400 graden, sadat it net-smeltend en net-flammabel is by hege temperatuer, it behâld fan de fiberfoarm, en de thermodynamika is yn in stabile steat.
Karbonisaasje:It is needsaaklik om net-koalstof-eleminten yn PAN te ferdriuwen by in temperatuer fan 1.000 oant 2.000 graden, en úteinlik koalstoffezels te generearjen mei in turbostratyske grafytstruktuer mei in koalstofynhâld fan mear as 90%.
Graphitization: It fereasket in temperatuer fan 2.000 oant 3.000 graden om amorfe en turbostratyske karbonisearre materialen te konvertearjen yn trijediminsjonale grafytstruktueren, dat is de wichtichste technyske maatregel om de modulus fan koalstoffezels te ferbetterjen.
It detaillearre proses fan koalstoffaser fan it produksjeproses fan rûge seide oant it ôfmakke produkt is dat de PAN rauwe seide wurdt produsearre troch it foarige produksjeproses fan rau seide. Nei pre-tekening troch de wiete waarmte fan 'e tried feeder, it wurdt sequentially oerbrocht nei de pre-oksidaasje oven troch de tekening masine. Nei't se bakt op ferskate gradienttemperatueren yn 'e pre-oksidaasjeofengroep, wurde oksideare fezels foarme, dat is pre-oxideare fezels; de pre-oxidized fezels wurde foarme yn koalstof fezels nei trochjaan troch middel-temperatuer en hege-temperatuer carbonization ovens; de koalstoffezels wurde dan ûnderwurpen oan definitive oerflakbehanneling, sizing, drogen en oare prosessen om koalstoffaserprodukten te krijen. . It hiele proses fan trochgeande wire feeding en sekuere kontrôle, in lyts probleem yn elk proses sil beynfloedzje de stabile produksje en de kwaliteit fan de definitive koalstof fibre produkt. Koalstoffaserproduksje hat in lange prosesstream, in protte technyske kaaipunten, en hege produksjebarrières. It is in yntegraasje fan meardere dissiplines en technologyen.
It boppesteande is de fabrikaazje fan koalstoffaser, lit ús ris sjen hoe't koalstoffaserstof wurdt brûkt!
Ferwurkjen fan koalstoffaser doek produkten
1. Snijen
De prepreg wurdt út 'e kâlde opslach helle by min 18 graden. Nei it wekkerjen is de earste stap om it materiaal krekt te snijen neffens it materiaaldiagram op 'e automatyske snijmasine.
2. Paving
De twadde stap is om prepreg te lizzen op it legynstrumint, en ferskate lagen te lizzen neffens de ûntwerpeasken. Alle prosessen wurde útfierd ûnder laser posisjonearring.
3. It foarmjen
Troch in automatisearre ôfhannelingsrobot wurdt de foarfoarm nei de foarmmasine stjoerd foar kompresjefoarmjen.
4. Snijen
Nei it foarmjen wurdt it wurkstik stjoerd nei it snijrobotwurkstasjon foar de fjirde stap fan snijen en ôfbramen om de diminsjonele krektens fan it wurkstik te garandearjen. Dit proses kin ek operearre wurde op CNC.
5. Cleaning
De fyfde stap is it útfieren fan droech iis skjinmeitsjen by it skjinmeitsjen stasjon te ferwiderjen de release agent, dat is handich foar de folgjende lijm coating proses.
6. Lym
De seisde stap is om strukturele lijm oan te bringen by it lijmrobotstasjon. De lijmposysje, lijmsnelheid en lijmútfier binne allegear krekt oanpast. In diel fan 'e ferbining mei de metalen dielen wurdt klinke, dat wurdt útfierd by it klinken stasjon.
7. Assembly ynspeksje
Nei't de lijm oanbrocht is, wurde de binnen- en bûtenpanelen gearstald. Nei't de lijm genêzen is, wurdt deteksje fan blau ljocht útfierd om de dimensjele krektens fan kaaisgaten, punten, rigels en oerflakken te garandearjen.
Koalstoffaser is lestiger te ferwurkjen
Koalstoffaser hat sawol de sterke treksterkte fan koalstofmaterialen as de sêfte ferwurkberens fan fezels. Koalstoffaser is in nij materiaal mei poerbêste meganyske eigenskippen. Nim koalstoffaser en ús gewoane stiel as foarbyld, de sterkte fan koalstoffaser is sawat 400 oant 800 MPa, wylst de sterkte fan gewoane stiel 200 oant 500 MPa is. As jo op hurdens sjogge, binne koalstoffaser en stiel yn prinsipe ferlykber, en d'r is gjin dúdlik ferskil.
Koalstoffaser hat hegere sterkte en lichter gewicht, sadat koalstoffaser de kening fan nije materialen kin wurde neamd. Fanwegen dit foardiel hawwe de matrix en fezels yn 'e ferwurking fan koalstoffaserfersterke kompositen (CFRP) komplekse ynterne ynteraksjes, wêrtroch't har fysike eigenskippen ferskille fan dy fan metalen. De tichtens fan CFRP is folle lytser as dy fan metalen, wylst de sterkte grutter is as de measte metalen. Fanwege de inhomogeneity fan CFRP, fiber pull-out of matrix fiber detachment komt faak foar by it ferwurkjen; CFRP hat in hege waarmte ferset en draacht ferset, dat makket it mear easken op 'e apparatuer by it ferwurkjen, dus In grutte hoemannichte cutting waarmte wurdt generearre yn it produksjeproses, dat is mear serieus foar apparatuer wear.
Tagelyk, mei de trochgeande útwreiding fan har tapassingsfjilden, wurde de easken hieltyd delikater, en de easken foar de tapasberens fan materialen en de kwaliteitseasken foar CFRP wurde hieltyd stranger, wat ek de ferwurkingskosten feroarsaket. opkomme.
Ferwurkjen fan koalstoffaserboard
Nei't it koalstoffaserboard is genêzen en foarme, is postferwurking lykas snijen en boarjen nedich foar presyseasken as montagebehoeften. Under deselde betingsten, lykas parameters foar snijproses en snijdjipte, sil it selektearjen fan ark en boren fan ferskate materialen, maten en foarmen heul ferskillende effekten hawwe. Tagelyk sille faktoaren lykas de sterkte, rjochting, tiid en temperatuer fan 'e ark en boren ek ynfloed hawwe op' e ferwurkingsresultaten.
Besykje yn it postferwurkingsproses in skerp ark te kiezen mei diamantcoating en in solide karbidboar. De wear ferset fan it ark en de boar sels bepaalt de kwaliteit fan de ferwurking en de tsjinst libben fan it ark. As it ark en drill net skerp genôch binne of ferkeard brûkt, sil it net allinich de slijtage fersnelle, de ferwurkingskosten fan it produkt ferheegje, mar ek skea oan 'e plaat feroarsaakje, dy't de foarm en grutte fan' e plaat en de plaat beynfloedzje. stabiliteit fan de ôfmjittings fan de gatten en grooves op 'e plaat. Feroarsaakje layered tearing fan it materiaal, of sels blok ynstoarten, resultearret yn it sloop fan it hiele boerd.
By it boarjenkoalstoffiberblêden, de flugger de snelheid, hoe better it effekt. Yn 'e seleksje fan drillbits is it unike boarpuntûntwerp fan' e PCD8 face edge drill bit mear geskikt foar koalstoffaserblêden, dy't koalstoffaserblêden better kinne penetrearje en it risiko fan delaminaasje ferminderje.
By it snijen fan dikke koalstoffaserblêden is it oan te rieden om in dûbele-edged kompresjefrees te brûken mei in lofts en rjochts spiraalrâne ûntwerp. Dizze skerpe snijrâne hat sawol boppeste as legere spiraalfoarmige tips om de axiale krêft fan it ark op en del te balansearjen by it snijen. , om te soargjen dat de resultearjende snijkrêft rjochte is op 'e binnenkant fan it materiaal, om stabile snijbetingsten te krijen en it foarkommen fan materiaaldelaminaasje te ûnderdrukken. It ûntwerp fan 'e boppeste en legere diamantfoarmige rânen fan' e "Pineapple Edge" router kin ek koalstoffaserblêden effektyf snije. Syn djippe chip fluit kin nimme fuort in soad cutting waarmte troch de ôffier fan chips tidens it cutting proses, sa as foar te kommen skea oan de koalstof fibre. sheet eigenskippen.
01 Trochrinnende lange fibre
Produktfunksjes:De meast foarkommende produktfoarm fan koalstoffaserfabrikanten, de bondel is gearstald út tûzenen monofilamenten, dy't binne ferdield yn trije soarten neffens de draaimetoade: NT (Never Twisted, untwisted), UT (Untwisted, untwisted), TT of ST ( Twisted, twisted), wêrfan NT de meast brûkte koalstoffaser is.
Haadapplikaasje:Benammen brûkt foar gearstalde materialen lykas CFRP, CFRTP of C / C gearstalde materialen, en de tapassingsfjilden omfetsje fleantugen / loftfeartapparatuer, sportguod en dielen fan yndustriële apparatuer.
02 Staple Fiber Yarn
Produktfunksjes:koarte fiber garen foar koarte, garens spûnen út koarte koalstof fezels, lykas algemien-doel pitch-basearre koalstof fezels, binne meastal produkten yn 'e foarm fan koarte fezels.
Main gebrûk:waarmte isolaasje materialen, anty-friction materialen, C / C gearstalde dielen, etc.
03 Carbon Fiber Fabric
Produktfunksjes:It is makke fan trochgeande koalstoffaser as spûne koalstoffasergaren. Neffens de weefmetoade kinne koalstoffaserstoffen wurde ferdield yn weven stoffen, breide stoffen en net-woven stoffen. Op it stuit binne koalstoffaserstoffen meastentiids weefde stoffen.
Haadapplikaasje:Itselde as trochgeande koalstoffaser, fral brûkt yn gearstalde materialen lykas CFRP, CFRTP of C / C gearstalde materialen, en de tapassingsfjilden omfetsje fleantugen / loftfeartapparatuer, sportguod en dielen fan yndustriële apparatuer.
04 Carbon Fiber Braided Riem
Produktfunksjes:It heart ta in soarte fan koalstoffaserstof, dy't ek is weefd fan trochgeande koalstoffaser of spûne koalstoffasergaren.
Main gebrûk:Benammen brûkt foar hars-basearre fersterkende materialen, benammen foar de produksje en ferwurking fan tubular produkten.
05 Chopped koalstoffaser
Produktfunksjes:Oars as it konsept fan spûne koalstoffaser, wurdt it meastentiids taret fan trochgeande koalstoffaser fia chopped ferwurking, en de chopped lingte fan 'e fiber kin wurde knipt neffens klantferlet.
Main gebrûk:Meastentiids brûkt as in mingsel fan keunststoffen, harsens, semint, ensfh., Troch it mingjen yn 'e matrix, kinne de meganyske eigenskippen, wearbestriding, elektryske konduktiviteit en waarmtebestriding wurde ferbettere; yn 'e ôfrûne jierren binne de fersterkjende fezels yn 3D-printsjen fan koalstoffaserkompositen meast chopped koalstoffezels. foarnaamste.
06 Slijpen fan koalstoffaser
Produktfunksjes:Sûnt koalstoffaser is in bros materiaal, kin it wurde taret yn poederfoarmige koalstoffasermateriaal nei it slypjen, dat is, it slypjen fan koalstoffaser.
Haadapplikaasje:fergelykber mei chopped koalstoffaser, mar komselden brûkt yn semint fersterking; meast brûkt as in ferbining fan plestik, hars, rubber, ensfh te ferbetterjen de meganyske eigenskippen, wear ferset, elektryske conductivity en waarmte ferset fan de matrix.
07 Carbon fiber mat
Produktfunksjes:De wichtichste foarm wurdt fielde of mat. Earst wurde de koarte fezels lein troch meganyske carding en oare metoaden, en dan taret troch needle-punching; ek wol bekend as koalstoffaser non-woven stof, it heart ta in soarte fan koalstoffaser woven stof.Main gebrûk:termyske isolaasje materialen, getten termyske isolaasje materiaal substraten, waarmte-resistant beskermjende lagen en corrosie-resistant laach substrates, ensfh
08 Carbon fiber papier
Produktfunksjes:It wurdt taret út koalstoffaser troch droech as wiet papierfakproses.
Main gebrûk:anty-statyske platen, elektroden, sprekker kegels en ferwaarming platen; hot applikaasjes yn de ôfrûne jierren binne nije enerzjy vehicle batterij kathode materialen, etc.
09 Koalstoffiber prepreg
Produktfunksjes:semi-ferhurde tuskenmateriaal makke fan koalstoffaser ympregnearre thermoset hars, dat hat poerbêste meganyske eigenskippen en wurdt in soad brûkt; de breedte fan koalstoffaser prepreg hinget ôf fan de grutte fan 'e ferwurkjen apparatuer, en mienskiplike spesifikaasjes befetsje 300mm, 600mm, en 1000mm breedte prepreg materiaal.
Haadapplikaasje:fleantugen/aerospace-apparatuer, sportguod en yndustriële apparatuer, ensfh.
010 koalstoffiber gearstalde materiaal
Produktfunksjes:Molders materiaal makke fan thermoplastic of thermosetting hars mongen mei koalstof fibre, it mingsel wurdt tafoege mei ferskate tafoegings en chopped fezels, en dan ûndergiet in gearstalling proses.
Haadapplikaasje:Op grûn fan de treflike elektryske konduktiviteit, hege rigiditeit en lichtgewicht foardielen fan it materiaal, wurdt it fral brûkt yn apparatuerhûzen en oare produkten.
Wy produsearje ekfiberglass direkte roving,fiberglas matten, glêstried gaas, enfiberglass woven roving.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoannûmer: +8615823184699
Tillefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post tiid: Jun-01-2022
