nijs

Composite-materialen binne allegear kombineare mei fersterkende fibers en in plestik materiaal. De rol fan 'e Remen yn gearstalde materialen is krúsjaal. De kar fan 'e nij bestiet in searje karakteristike prosesparameters, guon meganyske eigenskippen en funksjonaliteit (termyske ferset, ensfear) binne ek in kaai-faktor yn it begripen fan' e meganyske eigenskippen fan gearstalde materialen. Doe't de harres is selektearre, is it finster dat it berik fan prosessen en eigenskippen bepaalt, fan 'e gearstalde wurdt automatysk bepaald. Thermosetting Resin is in faak brûkt resin-type foar resin Matrix-komposysje fanwegen syn goede fabrikaasje. Thermoset-resins binne hast eksklusyf flüssigens as semi-solide by keamertemperatuer, en konseptueel binne se mear as de monomen dy't de thermoplastearen foarmje dan de thermoplastyske resin yn 'e definitive steat. Foardat thermosettingzen genêzen wurde, kinne se wurde ferwurke, mar ienris genêzen mei genêzende aginten, se kinne wurde foarme wurde tidens curhing, wêrtroch lytse molekulen wurde omfoarme ta trije-dimensjonale krusing rigide polymers mei hegere molekulêre gewichten.

D'r binne in protte soarten thermosetting-rezen, faak brûkt binne fenolike reins,Epoxy Resins, bis-hynder rezen, Vinyl Resins, fenolike resins, ensfh.

(1) fenolike heren is in betide thermosettings-heren mei goede adhesion, goede hjitfersnelling en dielektryske prestaasje, en har treflike funksjes binne poerbêste retardant, lege reeklike taryf, lege reekdensens, leech reek. It gas frijlitten is minder giftige. De ferwurking is goed, en de gearstalde materiaal komponinten kinne wurde produsearre troch te meitsjen, winding, hân-oplaad, spuiten, en pultusjon prosessen. In grut oantal Flesolike resin-basearre Composite-materialen wurde brûkt yn 'e ynterieur dekoraasjematerialen fan boargerlike fleantugen.

(2)Epoxy resinis in iere resin matrix brûkt yn struktueren. It wurdt karakterisearre troch in breed ferskaat oan materialen. Ferskillende geneigende aginten en accelerators kinne in genêzen temperatuerberberik krije fan keamertemperatuer oant 180 ℃; It hat hegere meganyske eigenskippen; Goede glêstried oerienkommende type; waarmte en fochtichheid ferset; Prachtige taaiens; Prachtige fabrikiteit (goede dekking, matige resinviskositeit, goede floeiendheid, drukte bandbreedte, ensfh.); Geskikt foar algemien co-genêzen foarmjen fan grutte komponinten; goedkeap. It goede foarmjouwingsproses en treflike draachens fan Epoxy Resin meitsje it in wichtige posysje besette yn 'e resin Matrix fan avansearre gearstalde materialen.

(3)Vinyl Resinwurdt erkend as ien fan 'e treflike korrosysje-resistinte rezen. It kin de measte soeren, Alkalis, sâltoplossingen en sterke oplosmiddel media. It wurdt breed brûkt yn papermakken, gemyske yndustry, elektronika, petroleum, opslach en ferfier, miljeubeskerming, skippen, automotive ferljochtingsyndustry. It hat de skaaimerken fan net-fersifere polyester en epoxy-herberge, sadat it sawol de poerbêste meganyske eigenskippen hat fan epoxy-resin en de útfiering fan epoxy-resin en de goede proses fan unsatureare polyester. Njonken treflike Corroses Corroson-wjerstân hat dit type resin ek goede waarmte ferset. It omfettet standert type, type fan hege temperatuer, flam retardant-type, ynfloed ferset soargenstype en oare fariëteiten. De tapassing fan Vinyl Resin yn Fibre-herinnere plestik (FRP) is fral basearre op hân opmaak, foaral yn anty-korrosysjeapplikaasjes. Mei de ûntwikkeling fan SMC is syn applikaasje yn dit ferbân ek aardich opmurken.

(4) Wizige BISMALEIMIDE WERIN (oantsjutten as Bismaleimide Resin) wurdt ûntwikkele om te foldwaan oan 'e easken fan nije fjochtsjende jets foar gearstalde resin matrix. Dizze easken omfetsje: Grutte komponinten en komplekse profilen op 130 ℃ Produsearje fan komponinten, ensfh. Yn ferliking, fergelike fan Epoxy-resin foaral troch superantichheid en hjitteferset en hege operaasje temperatuer; It neidiel is dat de fabrikiteit net sa goed is as epoksy-herinnering, en de geneigenstemperatuer is heech (hjirboppe no boppe 185 ℃) en fereasket in temperatuer fan 200 ℃. As in lange tiid by in temperatuer boppe 200 ℃.
(5) Cyanide (Qing Diacoustic) ester Resin hat lege dielektryske konstante (2.8 ~ 3.2) en ekstreem lyts-oergongstemperatuer (240 ~ 290 ℃), lege krimp, lege wiskundige absorpearjende Mechanyske eigenskippen en bondingseigenskippen, ensfh., en it hat ferlykbere ferwurkingstechnology oan Epoxy Resin.
Op it stuit wurde Cyanate-rezen foaral brûkt yn trije aspekten: Printe Circuit Boards foar hege snelheid Digitale en hege-frekwinsje, strukturele stipele materialen mei hege prestaasjes en heechprestaasje.

Om it gewoan te setten, epoxy-heren, de prestaasjes fan Epoxy-resin net allinich relatearre oan 'e synthese-omstannichheden, mar ek hinget ek ôf fan' e molekulêre struktuer. De Glycidylgroep yn Epoxy Resin is in fleksibele segment, dy't de Viskositeit kin ferminderje en de prosesprestaasjes ferbetterje, mar tagelyk ferminderje de hjittresistinsje fan 'e genêzen resin. De wichtichste oanpak om de thermyske en meganyske eigenskippen fan genêzen fan genêzen te ferbetterjen binne leechmachtich gewicht en multyfunksjonalisaasje om crosslink-tichtens te ferheegjen en rigide struktueren yn te fieren. Fansels liedt de yntroduksje fan in rigide struktuer ta in ôfname yn iensumens en in tanimming fan viskosheid, dy't liedt ta in ôfname yn epoxy resinproses. Hoe kinne jo de temperatuerbestjerjochting fan Epoxy Resin-systeem ferbetterje is in heul wichtich aspekt. Út it eachpunt fan hars- en genêzen agent, hoe mear funksjonele groepen, hoe grutter de krússlimende tichtens. Hoe heger de tg. SPESIFIKE WEROEN: Brûk multyfunksjoneel epoxy-resin as genêzen agint, brûk dan hege-suvering epoxy-resin. De mienskiplike brûkte metoade is om in bepaald diel fan O-Methyl Acetaldehyde Epoxy te foegjen, wêrtroch it genêzen fan it genêzen is, wat goed effekt en lege kosten hat. De gruttere it gemiddelde molekulêre gewicht, de smeller de molekulêre gewichtferdieling, en hoe heger de tg. SPESIFIKE WEROEN: Brûk in multyfunksjonele epoxy-resin of genêzen agent as oare metoaden mei in relatyf unifoarme molekulêre gewichtsferdieling.

As in hege prestaasjes Resin Matrix brûkt as in gearstalde matrix, is it ferskate eigenskippen, lykas ferwurlikens, thermofysyske eigenskippen en meganyske eigenskippen, moatte foldwaan oan 'e behoeften fan praktyske applikaasjes. Resin Matrix Produsbaar omfettet oplosberens yn solviliteit, smelts viskositeit (floeistof) en Viskositeit feroaret en Gel tiid feroaret mei temperatuer (prosesfinster). De gearstalling fan 'e resinfemulaasje en de kar fan reaksjestemperatuer bepale Kinetika (genêzen Rheologysk-eigenskippen (VISCOSITY-temperatuer Versus Time), en gemyske reaksje tosmodymamyk (âldmysk). Ferskillende prosessen hawwe ferskillende easken foar resinvestiviteit. Algemien sprekke, foar it wielend proses is de resinviskositeit oer it algemien om 500cps; Foar it pultusaasjeproses is de resinviskositeit sawat 800 ~ 1200cps; Foar it fakkui-ynliedingsproses is de resin Viskositeit oer it algemien sawat 300CPS, en it RTM-proses kin heger wêze, mar oer it algemien sil it net mear as 800cps wêze; Foar it prepregroses is de viskositeit ferplicht om relatyf heech te wêzen, oer it algemien om 30000 ~ 50000CPS. Fansels binne dizze viskositeitseasken besibbe oan 'e eigenskippen fan it proses, apparatuer en materialen sels, en binne net statysk. Algemien sprekt, lykas de temperatuer nimt ta, nimt de Viskositeit fan 'e Rês ôf yn it berik fan legere temperatuer; Lykwols, lykas de temperatuer nimt lykwols op trochgiet de Curking-reaksje lykwols ek, Kinetikaal Dûbeldei, en dizze approx is noch altyd nuttich foar it skatte as de viskoosheid fan in reaktyfresysteem nimt ta in bepaald kritysk viskositeitspunt. Bygelyks, it nimt bygelyks 50 minuten foar in nijssysteem mei in Viskosysje fan 200cps om syn viskositeit te ferheegjen oant 1000CS, dan is de tiid om syn earste viskosysje te ferheegjen fan minder dan 200cps oant 1000cps oant 1000 cps om 110 ℃ sawat 25 minuten. De seleksje fan prosesparameters moatte de Viskositeit en Gel-tiid folslein beskôgje. Bygelyks, yn it fakatuerekroduksje, is it nedich om te soargjen dat de viskositemerstemperatuer is yn it proses fan Viskosysje is fereaske troch it proses om lang genôch te wêzen om te soargjen dat de resinsjes binne kin ymporteare wurde. Om op te sommen, de seleksje fan Resinsype yn it ynjeksjeproses moat it gelpunt beskôgje, ynfolje tiid en temperatuer fan it materiaal. Oare prosessen hawwe in ferlykbere situaasje.

Yn it skimmelsproses, de grutte en foarm fan it diel (skimmel), bepale it type fersterking, en bepale it proses-parameters it waarmteferfier taryf en massa oerdrachtproses fan it proses. Resin-hurden moddermyske waarmte, dy't wurdt generearre troch de foarming fan gemyske bân. Hoe mear gemyske bannen foarme per ienheidsvolumint per ienheidstiid per ienheidsvolumint, hoe mear enerzjy wurdt frijlitten. De koëffisjinten fan hjitteferfinzen fan reëffisjinten en har polymen binne oer it algemien frij leech. It taryf fan 'e hjitteferwidering tidens polymerization kin net oerienkomme mei it taryf fan' e waarmte-generaasje. Dizze inkrementele bedragen fan 'e hjittens feroarsaakje gemyske reaksjes om troch te gean om te gean, resultearre yn mear dizze sels-fersnelleren reaksje úteinlik liede ta stress mislearjen of degradaasje fan it diel. Dit is mear prominent yn 'e fabrikaazje fan inkomposited dielen, en it is foaral wichtich om it Curing Process-paad te optimalisearjen. It probleem fan pleatslike "temperatuer oerskot" feroarsake troch it hege eksotermyske taryf, en it steatsferskil (lykas temperatuerferskil) tusken it globale proses-finster en it finster fan it globale proses binne allegear fanwegen hoe't jo it genêzen proses kinne kontrolearje. De "temperatueruniformiteit" yn it diel (foaral yn 'e dikte rjochting fan' e diel), om "temperatuer uniformiteit te berikken" hinget ôf fan 'e regeling (as applikaasje) fan guon "Unit Technologies" yn it "produsearjende systeem". Foar tinne dielen, om't in grutte hoemannichte waarmte wurdt ferspraat yn 'e omjouwing, komt de temperatuer sêft op, en soms sil it diel net folslein genêzen wurde. Op dit stuit moat Axiliary Heat wurde tapast om de reaksje fan Cross-Link te foltôgjen, dat is, trochgeande ferwaarming.

De gearstalde materiaal materiaal net-autoklave foarmet technology is relatyf oan 'e tradisjonele autoklave foarmjende technology. Krêft sprekt, elke gearstalde metoade foar gearstalde materiaal dat gjin autoklavierapparatuer brûkt kin net wurde neamd, kin net-Autoclave-technology foarme wurde neamd. . Oant no omfettet de tapassing fan net-Autoclave yn it folgjende oanwizings yn it folgjende oanwizings, net-AutoCLave-technology, Flooflike skande technology, balansearre technology, balansearre floeivlugfleante technology . Under dizze technologyen is OoA (Outof AutoClave) Tichter by it tradisjonele AutoClave-proses en hat in breed skakelaars en automatyske libbensproses ferbûn, dus wurdt beskôge as in net-weven stof dat wierskynlik wurdt realisearre op grutte skaal. Autoclave foarmet technology. In wichtige reden foar it brûken fan in autosplaat foar it gearstallen fan hege prestaasjes is genôch druk te leverjen oan 'e omjouwing dan de formaasje fan poriën hindere, en dit is ooa preprega de primêre swierrichheden moat trochbrekke. Oft de porositeit fan it diel kin wurde kontroleare ûnder fakuümdruk en har prestaasjes kinne berikke, kinne berikke fan autoklave laminaat foar it evaluearjen fan 'e kwaliteit fan ooa-prepreg en syn foarmjouwing.

De ûntwikkeling fan Ooa-preparegrimtechnology is earst ûntstien út 'e ûntwikkeling fan hars. D'r binne trije haadpunten yn 'e ûntwikkeling fan hars foar OOA Prepregs: ien is om de porositeit fan' e foarme dielen te kontrolearjen, lykas gebrûk fan 'e tafoeging reaksje-krige reaksjes yn' e curingreaksje te ferminderjen; De twadde is om de prestaasjes fan 'e genêzen te ferbetterjen om de resin-eigenskippen te berikken foarme troch it AutoClave-proses, ynklusyf thermyske eigenskippen en meganyske eigenskippen; De tredde is om te soargjen dat it fergoeding goed produsearjen hat, lykas it garandearjen fan in ûnderlizzende klasse fan in atmosfear libben en genôch keamertemperatuer bûten tiid, ensfh. Raw materiaal útfiering MATERIALE Undersyk en ûntwikkeling neffens spesifike ûntwerpende easken en prosesmetoaden. De wichtichste oanwizings moatte omfetsje: ferbetterjen fan meganyske eigenskippen, ferheegjen fan eksterne tiid, ferminderjen fan genêzen temperatuer, en ferbetterje focht en hjittresistinsje. Guon fan dizze prestaasjesferbetteringen binne konflikten. , lykas hege taaienheid en lege temperatuer genêzen. Jo moatte in balânspunt fine en it begryplik beskôgje!

Njonken har ûntwikkeling fan 'e brânen kinne de fabrikaazjemetoade foar Preptreg ek promovearje de oanfraach fan' e applikaasje fan OoA-prepreg. De stúdzje fûn it belang fan RJOCHTSJOCHTSJES FOLGJEN FOAR NUGO-PORROSITY MAKE NUCHTO. DSPABSJE STIDIES hawwe oantoand dat semi-ympregneated prepregs kin effektyf gas permeabiliteit ferbetterje. Ooa Prepregs binne semi-ympregne mei resin, en droege fibers wurde brûkt as kanalen foar útlaatgas. De gassen en volatules belutsen by it genêzen fan it diel kinne útlaat wêze fia kanalen, sa't de porositeit fan it lêste diel <1% is.
It fakjen fan fakuümpakken heart by de net-Autoclave-foarming (OOA) proses. Koartsein, it is in foarmjouwingsproses dy't it produkt del sjocht, tusken it skimmel en de fakuümpas, en drukt it produkt troch te fakatueren om it produkt mear kompakte en bettere meganyske eigenskippen te meitsjen. It wichtichste produksjeproses is

Earst is in frijlittende agent as frijlitkoal wurdt tapast op 'e ynsletten skimmel (as glêsblêd). De prepreg wurdt ynspekteare, neffens de standert fan 'e refektearje, ynklusyf de oerflakdichtheid, harren ynklusyf te herstellen, ynhâldend ynhâld, volatile saak en oare ynformaasje fan' e prepreg. Snij de prepreg oan grutte. By it snijen, omtinken jaan oan 'e rjochting fan' e fibers. Yn 't algemien is de rjochtingdeviation fan' e fibers nedich om minder dan 1 ° te wêzen. NUMMER ELKE SKILLING UNIT EN RECECORD DE BREINREGUMMER. By it lizzen fan lagen moatte wurde lein yn strikens yn 'e lizzende folchoarder dy't nedich binne op' e oplaadrjochte recordblêd, en de PE-film of frijlittingspapier moatte wurde ferbûn lâns de rjochting fan 'e fibers, en de loftbellen moatte wurde jage lâns de rjochting fan 'e fibers. De skraper ferspriedt de preprêgen út en skrape it sa folle mooglik út om de loft tusken de lagen te ferwiderjen. By it oplizzen is it soms needsaaklik om prepregs te sprijen, dy't moatte wurde spitich lâns de glêstried. Yn it splicing Process moat oerlaap en minder oerlaap wurde berikt, en de splitsende naden fan elke laach moatte staggered wurde. Yn 't algemien is de splicing gap fan unidirectional prepreg as folget. 1mm; De braided prereg is allinich tastien om te oerlaapjen, net splicearjen, en de oerlaapbreedte is 10 ~ 15mm. Folgjende, omtinken jaan oan fakuüm foarôf kompakteur, en de dikte fan pre-pumping ferskilt neffens ferskillende easken. It doel is om de loft te ûntslach te ûntslach yn 'e opmaak en de flechtlingen yn' e prepreg om de ynterne kwaliteit fan it komponint te garandearjen. Dan is d'r de lizzen fan helptaterialen en fakuüm bagging. Bag-dichtjen en genêzen: De definitive eask is it net yn steat om lucht te lekken. OPMERKING: It plak wêr't faaks luchtlekkage is it segelmjittige joint is.

Wy produsearje ekglêstried direkte rôlje,FiberGl Rats, FiberGlass Mesh, enFibergl Ras Woven Roving.

Kontakt mei ús opnimme :

Telefoon number: +8615823184699

Telefoannûmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com