nijs

Composite materialen wurde allegear kombinearre mei fersterkjende fezels en in plestik materiaal. De rol fan hars yn gearstalde materialen is krúsjaal. De kar fan hars bepaalt in rige fan karakteristike proses parameters, guon meganyske eigenskippen en funksjonaliteit (termyske eigenskippen, flammability, Miljeu ferset, ensfh), hars eigenskippen binne ek in wichtige faktor yn it begripen fan de meganyske eigenskippen fan gearstalde materialen. As de hars selektearre is, wurdt it finster dat it berik fan prosessen en eigenskippen fan 'e komposite bepaalt automatysk bepaald. Thermosetting hars is in faak brûkt hars type foar hars matrix kompositen fanwege syn goede manufacturability. Thermoset harsens binne hast allinnich floeiber of semy-solid by keamertemperatuer, en konseptueel se binne mear as de monomeren dy't meitsje de thermoplastic hars dan de thermoplastic hars yn 'e definitive steat. Foardat thermosetharsen wurde genêzen, kinne se ferwurke wurde yn ferskate foarmen, mar ienris genêzen mei helpmiddels, inisjatyfnimmers of waarmte, kinne se net wer foarme wurde, om't gemyske ferbiningen wurde foarme by it genêzen, wêrtroch't Lytse molekulen wurde omfoarme ta trijedimensjonale cross-linked stive polymers mei hegere molekulêre gewichten.

D'r binne in protte soarten thermosetharsen, faak brûkt binne fenolharsen,epoksy harsens, bis-hynder harsens, vinyl harsens, fenolharsen, ensfh.

(1) Phenolic hars is in iere thermosetting hars mei goede adhesion, goede waarmte ferset en dielectric eigenskippen nei curing, en syn treflike eigenskippen binne poerbêst flamme brânfertraagjend eigenskippen, lege waarmte release rate, lege reek tichtens, en ferbaarning. It gas dat frijkomt is minder toskysk. De ferwurkberens is goed, en de gearstalde materiaal komponinten kinne wurde produsearre troch moulding, winding, hân lay-up, spuiten, en pultrusion prosessen. In grut oantal fenolhars-basearre gearstalde materialen wurde brûkt yn 'e ynterieurdekoraasjematerialen fan sivile fleantugen.

(2)Epoksy harsis in betide harsmatrix brûkt yn fleantúchstruktueren. It wurdt karakterisearre troch in breed ferskaat oan materialen. Ferskillende curing aginten en accelerators kinne krije in curing temperatuer berik fan keamertemperatuer oant 180 ℃; it hat hegere meganyske eigenskippen; Goede fiber matching type; ferset tsjin waarmte en fochtigens; poerbêste hurdens; poerbêst manufacturability (goede dekking, matige hars viscosity, goede fluidity, druk bânbreedte, ensfh); geskikt foar algemiene co-curing moulding fan grutte komponinten; goedkeap. It goede foarmingsproses en de treflike taaiens fan epoksyhars meitsje it in wichtige posysje yn 'e harsmatrix fan avansearre gearstalde materialen.

(3)Vinyl harswurdt erkend as ien fan 'e treflike corrosie-resistant harsen. It kin de measte soeren, alkalis, sâltoplossingen en sterke solventmedia wjerstean. It wurdt in soad brûkt yn papierfabryk, gemyske yndustry, elektroanika, petroleum, opslach en ferfier, miljeubeskerming, skippen, Automotive Lighting Industry. It hat de skaaimerken fan unsaturated polyester en epoksy hars, sadat it hat sawol de treflike meganyske eigenskippen fan epoksy hars en de goede proses prestaasjes fan unsaturated polyester. Neist treflik corrosie ferset, dit soarte fan hars hat ek goede waarmte ferset. It omfettet standert type, hege temperatuer type, flamme brânfertraagjend type, impact ferset type en oare fariëteiten. De tapassing fan vinylhars yn fiber fersterke plestik (FRP) is benammen basearre op hân lay-up, benammen yn anty-corrosie applikaasjes. Mei de ûntwikkeling fan SMC, syn tapassing yn dit ferbân is ek frij merkber.

(4) Modifisearre bismaleimidehars (oantsjutten as bismaleimidehars) is ûntwikkele om te foldwaan oan de easken fan nije fighter jets foar gearstalde harsmatrix. Dizze easken omfetsje: grutte komponinten en komplekse profilen by 130 ℃ Produksje fan komponinten, ensfh. Yn ferliking mei epoksyhars wurdt Shuangma hars benammen karakterisearre troch superieure fochtigens en waarmtebestriding en hege wurktemperatuer; it neidiel is dat de manufacturability is net sa goed as epoksy hars, en de curing temperatuer is heech (curing boppe 185 ℃), en fereasket in temperatuer fan 200 ℃. Of foar in lange tiid by in temperatuer boppe 200 ℃.
(5) Cyanide (qing diacoustic) ester hars hat lege dielectric konstante (2.8 ~ 3.2) en ekstreem lyts dielectric ferlies tangens (0.002 ~ 0.008), hege glês oergong temperatuer (240 ~ 290 ℃), lege krimp, lege focht absorption, poerbêst meganyske eigenskippen en bonding eigenskippen, ensfh, En it hat ferlykbere ferwurkjen technology oan epoksy hars.
Op it stuit wurde cyanatharsen benammen brûkt yn trije aspekten: printe circuit boards foar hege snelheid digitale en hege frekwinsje, hege prestaasjes wave-transmittearjende strukturele materialen en hege prestaasjes strukturele gearstalde materialen foar loftfeart.

Om it gewoan te sizzen, epoksyhars, is de prestaasjes fan epoksyhars net allinich relatearre oan de syntezebetingsten, mar hinget ek benammen ôf fan 'e molekulêre struktuer. De glycidylgroep yn epoksyhars is in fleksibele segmint, dat de viskositeit fan 'e hars kin ferminderje en de prosesprestaasjes ferbetterje, mar tagelyk de waarmtebestriding fan' e genêzen hars ferminderje. De wichtichste oanpak foar it ferbetterjen fan de termyske en meganyske eigenskippen fan genêzen epoksyharsen binne leech molekulêr gewicht en multyfunksjonalisaasje om crosslink-tichtens te fergrutsjen en stive struktueren yn te fieren. Fansels liedt de ynfiering fan in stive struktuer ta in fermindering fan oplosberens en in tanimming fan viskositeit, wat liedt ta in fermindering fan epoksyharsprosesprestaasjes. Hoe te ferbetterjen de temperatuer ferset fan epoksy hars systeem is in hiel wichtich aspekt. Ut it eachpunt fan hars en curing agent, de mear funksjonele groepen, hoe grutter de crosslinking tichtheid. Hoe heger de Tg. Spesifike operaasje: Brûk multyfunksjonele epoksyhars as genêzingsmiddel, brûk epoksyhars mei hege suverens. De meast brûkte metoade is om in bepaald part fan o-methylacetaldehyde epoksyhars ta te foegjen yn it curing systeem, dat hat goede effekt en lege kosten. Hoe grutter it gemiddelde molekulêre gewicht, hoe smeller de molekulêre gewichtferdieling, en hoe heger de Tg. Spesifike operaasje: Brûk in multyfunksjonele epoksyhars of curing agent of oare metoaden mei in relatyf unifoarm molekulêre gewicht ferdieling.

As in hege prestaasjes harsmatrix brûkt as gearstalde matrix, moatte har ferskate eigenskippen, lykas ferwurkberens, thermofysyske eigenskippen en meganyske eigenskippen, foldwaan oan 'e behoeften fan praktyske tapassingen. Manufacturability fan harsmatrix omfettet oplosberens yn oplosmiddels, melt viskositeit (fluiditeit) en viskositeit feroarings, en gel tiid feroarings mei temperatuer (proses finster). De gearstalling fan 'e harsformulering en de kar fan' e reaksjetemperatuer bepale de gemyske reaksjekinetika (geneessnelheid), gemyske rheologyske eigenskippen (viskositeit-temperatuer tsjin tiid), en gemyske reaksjetermodynamika (exothermysk). Ferskillende prosessen hawwe ferskillende easken foar harsviskositeit. Yn 't algemien is de harsviskositeit foar it wikkelproses oer it algemien sawat 500cPs; foar it pultrusionproses is de harsviskositeit sawat 800 ~ 1200cPs; foar de fakuüm yntroduksje proses, de hars viscosity is oer it algemien om 300cPs, en de RTM proses kin wêze heger, mar Algemien, it sil net mear as 800cPs; foar it prepreg-proses is de viskositeit relatyf heech nedich, yn 't algemien om 30000 ~ 50000cPs. Fansels binne dizze easken foar viskositeit relatearre oan de eigenskippen fan it proses, apparatuer en materialen sels, en binne net statysk. Algemien sprutsen, as de temperatuer ferheget, nimt de viskositeit fan 'e hars ôf yn it legere temperatuerberik; lykwols, as de temperatuer ferheget, de curing reaksje fan 'e hars ek trochgiet, kinetysk sjoen, de temperatuer. bepaalde krityske viscosity punt. Bygelyks, it duorret 50 minuten foar in harssysteem mei in viskositeit fan 200cPs by 100 ℃ om syn viskositeit te ferheegjen nei 1000cPs, dan is de tiid dy't nedich is foar itselde harssysteem om syn earste viskositeit te ferheegjen fan minder dan 200cPs nei 1000cPs by 110 ℃ oer 25 minuten. De seleksje fan proses parameters moatte folslein beskôgje de viscosity en gel tiid. Bygelyks, yn it fakuüm-yntroduksjeproses is it needsaaklik om te soargjen dat de viskositeit by de wurktemperatuer binnen it viskositeitsberik is dat troch it proses fereaske is, en it potlibben fan 'e hars by dizze temperatuer moat lang genôch wêze om te soargjen dat de hars kin wurde ymportearre. Gearfetsjend moat de seleksje fan harstype yn it ynjeksjeproses it gelpunt, de fillingtiid en de temperatuer fan it materiaal beskôgje. Oare prosessen hawwe in ferlykbere situaasje.

Yn it foarmjen proses bepale de grutte en foarm fan it diel (skimmel), it type fersterking, en de proses parameters de waarmte oerdracht taryf en massa oerdracht proses fan it proses. Hars genêzen eksothermyske waarmte, dy't ûntstiet troch de foarming fan gemyske obligaasjes. Hoe mear gemyske ferbiningen foarme per ienheid folume per ienheid tiid, hoe mear enerzjy wurdt frijjûn. De waarmte oerdracht koeffizienten fan harsen en harren polymers binne oer it algemien frij leech. It taryf fan waarmteferwidering by polymerisaasje kin net oerienkomme mei it taryf fan waarmtegeneraasje. Dizze inkrementele hoemannichten waarmte feroarsaakje gemyske reaksjes te gean op in flugger taryf, resultearret yn mear Dizze sels-accelerating reaksje sil úteinlik liede ta stress mislearjen of degradaasje fan it diel. Dit is mear prominint yn 'e fabrikaazje fan gearstalde dielen mei grutte dikte, en it is benammen wichtich om it paad fan it genêzenproses te optimalisearjen. It probleem fan 'e lokale "temperatuerovershoot" feroarsake troch de hege eksothermyske taryf fan prepreg-hurding, en it steatferskil (lykas temperatuerferskil) tusken it globale prosesfinster en it lokale prosesfinster binne allegear te tankjen oan hoe't jo it genêzingsproses kinne kontrolearje. De "temperatueruniformiteit" yn it diel (benammen yn 'e dikte rjochting fan it diel), om "temperatueruniformiteit" te berikken is ôfhinklik fan de regeling (of tapassing) fan guon "ienheidtechnologyen" yn it "fabrikaazjesysteem". Foar tinne dielen, om't in grutte hoemannichte waarmte yn 'e omjouwing sil wurde ferspraat, nimt de temperatuer sêft op, en soms sil it diel net folslein genêzen wurde. Op dit stuit, auxiliary waarmte moat wurde tapast te foltôgjen de cross-linking reaksje, dat is, trochgeande ferwaarming.

De gearstalde materiaal net-autoklaaffoarmjende technology is relatyf oan 'e tradisjonele autoklaaffoarmjende technology. Yn 't algemien kin elke metoade foar foarmjen fan gearstalde materiaal dy't gjin autoklaafapparatuer brûkt, net-autoklaaffoarmjende technology wurde neamd. . Oant no ta omfettet de tapassing fan net-autoklaaffoarmtechnology yn 'e loftfeartfjild benammen de folgjende rjochtingen: net-autoklaaf prepreg technology, floeibere moulding technology, prepreg kompresje moulding technology, magnetron curing technology, elektroanen beam curing technology, Balansearre druk floeistof foarmjen technology . Under dizze technologyen is OoA (Outof Autoclave) prepreg-technology tichter by it tradisjonele autoklaaffoarmingsproses, en hat in breed oanbod fan fûneminten foar manuele lizze en automatysk lizzeproses, sadat it wurdt beskôge as in net-woven stof dy't wierskynlik sil wurde realisearre. op grutte skaal. Autoclave foarmjen technology. In wichtige reden foar it brûken fan in autoklaaf foar gearstalde dielen mei hege prestaasjes is om genôch druk te leverjen oan 'e prepreg, grutter dan de dampdruk fan elk gas by it genêzen, om de formaasje fan poaren te remmen, en dit is OoA prepreg De primêre muoite dy't technology moat trochbrekke. Oft de porositeit fan it diel kin wurde kontroleare ûnder fakuümdruk en har prestaasjes kinne de prestaasjes fan autoklaaf genêzen laminaat berikke is in wichtich kritearium foar it evaluearjen fan 'e kwaliteit fan OoA-prepreg en har foarmproses.

De ûntwikkeling fan OoA prepreg technology ûntstie earst út 'e ûntwikkeling fan hars. D'r binne trije haadpunten yn 'e ûntwikkeling fan harsens foar OoA-prepregs: ien is om de porositeit fan' e foarme dielen te kontrolearjen, lykas it brûken fan tafoeging reaksje-genezen harsen om flechtlingen yn 'e genêzingsreaksje te ferminderjen; de twadde is om de prestaasjes fan 'e genêzen harsens te ferbetterjen. de tredde is om te soargjen dat de prepreg hat goede manufacturability, lykas it garandearjen dat de hars kin streame ûnder in druk gradient fan in atmosfearyske druk, te garandearjen dat it hat in lange viscosity libben en genôch keamertemperatuer bûten tiid, ensafuorthinne. materiaal ûndersyk en ûntwikkeling neffens spesifike ûntwerp easken en proses metoaden. De wichtichste rjochtingen moatte omfetsje: ferbetterjen fan meganyske eigenskippen, fergrutsjen fan eksterne tiid, ferminderjen fan curing temperatuer, en ferbetterjen focht en waarmte ferset. Guon fan dizze prestaasjesferbetteringen binne tsjinstridich. , lykas hege taaiens en lege temperatuer curing. Jo moatte in lykwichtpunt fine en it wiidweidich beskôgje!

Neist harsûntwikkeling befoarderet de produksjemetoade fan prepreg ek de tapassingsûntwikkeling fan OoA prepreg. De stúdzje fûn it belang fan prepreg fakuümkanalen foar it meitsjen fan nul-porositeit laminaten. Folgjende stúdzjes hawwe oantoand dat semi-impregnearre prepregs gaspermeabiliteit effektyf kinne ferbetterje. OoA prepregs binne semi-impregnearre mei hars, en droege fezels wurde brûkt as kanalen foar útlaatgas. De gassen en flechtich stoffen belutsen by it genêzen fan it diel kinne wurde ôflaat troch kanalen sadat de porositeit fan it lêste diel <1% is.
It fakuüm baggingproses heart ta it net-autoklaaffoarmjen (OoA) proses. Koartsein, it is in mouldingsproses dat it produkt tusken de skimmel en de fakuüm tas dichtet, en it produkt drukt troch stofsûgjen om it produkt kompakter en bettere meganyske eigenskippen te meitsjen. De wichtichste produksjeproses is

Earst wurdt in lossingsmiddel of frijlittingsdoek oanbrocht op 'e opslachfoarm (of glêsblêd). De prepreg wurdt ynspekteare neffens de standert fan 'e prepreg brûkt, benammen ynklusyf de oerflakdichtheid, harsinhâld, flechtich materiaal en oare ynformaasje fan 'e prepreg. Snij de prepreg nei grutte. By it snijen, jouwe oandacht oan 'e rjochting fan' e fezels. Yn 't algemien is de rjochtingsôfwiking fan' e fezels ferplicht minder dan 1 ° te wêzen. Nummer elke blanking-ienheid en registrearje it prepreg-nûmer. By it oplizzen fan lagen moatte de lagen strikt yn oerienstimming mei de lay-up folchoarder lein wurde op it lay-up record sheet, en de PE film of release papier moatte wurde ferbûn lâns de rjochting fan de fezels, en de luchtbellen moatte wurde jage lâns de rjochting fan de fezels. De skraper ferspriedt de prepreg en skraast it safolle mooglik út om de loft tusken de lagen fuort te heljen. By it oplizzen is it soms nedich om prepregs te splitsen, dy't lâns de fiberrjochting moatte wurde splitst. Yn it splicing proses moat oerlaap en minder oerlaap berikt wurde, en de splicing naden fan elke laach moatte wurde staggered. Yn 't algemien is de splicing gap fan unidirectional prepreg as folget. 1mm; de braided prepreg is allinich tastien om te oerlaapjen, net te splitsen, en de oerlaapbreedte is 10 ~ 15mm. Folgjende, betelje omtinken oan fakuüm pre-compaction, en de dikte fan pre-pompen fariearret neffens ferskillende easken. It doel is om de loft dy't yn 'e layup opsletten is en de flechtige stoffen yn' e prepreg te lossen om de ynterne kwaliteit fan 'e komponint te garandearjen. Dan is d'r it lizzen fan helpmaterialen en fakuüm bagging. Bag sealing en curing: De lêste eask is om net by steat wêze om te lekken lucht. Opmerking: It plak dêr't faak luchtlekkage is, is de sealing joint.

Wy produsearje ekfiberglass direkte roving,fiberglas matten, glêstried gaas, enfiberglass woven roving.

Kontakt mei ús opnimme :

Telefoannûmer: +8615823184699

Tillefoannûmer: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com