Kompositmaterialen wurde allegear kombinearre mei fersterkjende fezels en in plestik materiaal. De rol fan hars yn kompositmaterialen is krúsjaal. De kar fan hars bepaalt in searje karakteristike prosesparameters, guon meganyske eigenskippen en funksjonaliteit (termyske eigenskippen, brânberens, miljeubestindigens, ensfh.), harseigenskippen binne ek in wichtige faktor by it begripen fan 'e meganyske eigenskippen fan kompositmaterialen. As de hars selektearre is, wurdt it finster dat it berik fan prosessen en eigenskippen fan 'e komposit bepaalt automatysk bepaald. Thermohardende hars is in faak brûkt harstype foar harsmatrixkompositen fanwegen syn goede produsearberens. Thermohardende harsen binne hast allinich floeiber of healfêst by keamertemperatuer, en konseptueel binne se mear as de monomeren dy't de termoplastyske hars foarmje as de termoplastyske hars yn 'e definitive steat. Foardat thermohardende harsen útharde wurde, kinne se ferwurke wurde yn ferskate foarmen, mar as se ienris útharde binne mei úthardingsmiddels, inisjators of waarmte, kinne se net wer foarme wurde, om't gemyske biningen foarme wurde tidens it útharden, wêrtroch't Lytse molekulen wurde omfoarme ta trijediminsjonale krúsferbûne stive polymearen mei hegere molekulêre gewichten.
Der binne in soad soarten thermohardende harsen, faak brûkte binne fenolharsen,epoxyharsen, bis-hynder harsen, vinylharsen, fenolharsen, ensfh.
(1) Fenolhars is in iere thermohardende hars mei goede hechting, goede waarmtebestriding en diëlektryske eigenskippen nei it útharden, en syn útsûnderlike eigenskippen binne poerbêste flammefertragende eigenskippen, lege waarmteôfgiftesnelheid, lege rookdichtheid en ferbaarning. It frijkommende gas is minder giftich. De ferwurkberens is goed, en de gearstalde materiaalkomponinten kinne wurde makke troch foarmjaan, opwikkeljen, mei de hân oplizze, spuiten en pultrusjeprosessen. In grut oantal op fenolhars basearre gearstalde materialen wurde brûkt yn 'e ynterieurdekoraasjematerialen fan boargerlike fleantugen.
(2)Epoxyharsis in iere harsmatrix dy't brûkt waard yn fleantúchstrukturen. It wurdt karakterisearre troch in breed ferskaat oan materialen. Ferskillende úthardingsmiddels en fersnellers kinne in úthardingstemperatuerberik berikke fan keamertemperatuer oant 180 ℃; it hat hegere meganyske eigenskippen; Goede fezelsoarte; waarmte- en fochtigensresistinsje; poerbêste taaiheid; poerbêste produsearberens (goede dekking, matige harsviskositeit, goede fluiditeit, drukbânbreedte, ensfh.); geskikt foar algemiene ko-úthardingsfoarmjen fan grutte komponinten; goedkeap. It goede foarmjouwingsproses en de treflike taaiheid fan epoxyhars meitsje it in wichtige posysje ynnimme yn 'e harsmatrix fan avansearre kompositmaterialen.
(3)Vinylharswurdt erkend as ien fan 'e poerbêste korrosjebestindige harsen. It kin de measte soeren, alkaliën, sâltoplossingen en sterke oplosmiddels wjerstean. It wurdt in soad brûkt yn papiermeitsjen, gemyske yndustry, elektroanika, petroleum, opslach en ferfier, miljeubeskerming, skippen, Automotive Lighting Industry. It hat de skaaimerken fan ûnfersêde polyester en epoxyhars, sadat it sawol de poerbêste meganyske eigenskippen fan epoxyhars as de goede prosesprestaasjes fan ûnfersêde polyester hat. Neist treflike korrosjebestriding hat dit type hars ek goede waarmtebestriding. It omfettet standerttype, hege temperatuertype, flammefertragend type, ynfloedbestindich type en oare farianten. De tapassing fan vinylhars yn glêstriedfersterke plestik (FRP) is benammen basearre op hânopmaak, foaral yn anty-korrosjetapassingen. Mei de ûntwikkeling fan SMC is de tapassing dêrfan yn dit ferbân ek frij merkber.
(4) Modifisearre bismaleimidehars (oantsjutten as bismaleimidehars) is ûntwikkele om te foldwaan oan 'e easken fan nije jachtfleantugen foar gearstalde harsmatrix. Dizze easken omfetsje: grutte komponinten en komplekse profilen by 130 ℃ Produksje fan komponinten, ensfh. Yn ferliking mei epoksyhars wurdt Shuangma-hars benammen karakterisearre troch superieure fochtigens- en waarmtebestriding en hege wurktemperatuer; it neidiel is dat de produsearberens net sa goed is as epoksyhars, en de úthardingstemperatuer is heech (útharding boppe 185 ℃), en fereasket in temperatuer fan 200 ℃. Of foar in lange tiid by in temperatuer boppe 200 ℃.
(5) Cyanide (qing diakustyske) esterhars hat in lege diëlektryske konstante (2.8~3.2) en in ekstreem lytse diëlektryske ferliestangens (0.002~0.008), in hege glêsoergongstemperatuer (240~290℃), lege krimp, lege fochtopname, poerbêste meganyske eigenskippen en bondingeigenskippen, ensfh., en it hat in ferlykbere ferwurkingstechnology as epoxyhars.
Op it stuit wurde cyanatharsen benammen yn trije aspekten brûkt: printe circuitboards foar hege-snelheid digitale en hege-frekwinsje, hege-prestaasjes weach-oerdraachjende strukturele materialen en hege-prestaasjes strukturele kompositmaterialen foar loftfeart.
Om it simpel te sizzen, epoxyhars, de prestaasjes fan epoxyhars binne net allinich relatearre oan 'e syntezebetingsten, mar hingje ek foaral ôf fan 'e molekulêre struktuer. De glycidylgroep yn epoxyhars is in fleksibel segmint, dat de viskositeit fan 'e hars kin ferminderje en de prosesprestaasjes kin ferbetterje, mar tagelyk de waarmtebestriding fan 'e útharde hars kin ferminderje. De wichtichste oanpakken om de termyske en meganyske eigenskippen fan útharde epoxyharsen te ferbetterjen binne leech molekulêr gewicht en multifunksjonaliteit om de crosslinkdichtheid te ferheegjen en stive struktueren yn te fieren. Fansels liedt de ynfiering fan in stive struktuer ta in fermindering fan oplosberens en in tanimming fan viskositeit, wat liedt ta in fermindering fan 'e prosesprestaasjes fan epoxyhars. Hoe't de temperatuerbestriding fan it epoxyharssysteem ferbettere wurde kin, is in heul wichtich aspekt. Fanút it eachpunt fan hars en úthardingsmiddel, hoe mear funksjonele groepen, hoe grutter de crosslinkdichtheid. Hoe heger de Tg. Spesifike operaasje: Brûk multifunksjonele epoxyhars of úthardingsmiddel, brûk epoxyhars mei hege suverens. De meast brûkte metoade is om in bepaalde hoemannichte o-methylacetaldehyde epoxyhars ta te foegjen oan it úthardingssysteem, wat in goed effekt en lege kosten hat. Hoe grutter it gemiddelde molekulêre gewicht, hoe smeller de molekulêre gewichtsferdieling, en hoe heger de Tg. Spesifike operaasje: Brûk in multifunksjonele epoxyhars of úthardingsmiddel of oare metoaden mei in relatyf unifoarme molekulêre gewichtsferdieling.
As in hege-prestaasje harsmatrix dy't brûkt wurdt as in gearstalde matrix, moatte de ferskate eigenskippen, lykas ferwurkberens, termofysyske eigenskippen en meganyske eigenskippen, foldwaan oan 'e behoeften fan praktyske tapassingen. De produsearberens fan 'e harsmatrix omfettet oplosberens yn oplosmiddels, smeltviskositeit (fluiditeit) en viskositeitsferoaringen, en geltiidferoaringen mei temperatuer (prosesfinster). De gearstalling fan 'e harsformulering en de kar fan reaksjetemperatuer bepale de gemyske reaksjekinetyk (genêzingssnelheid), gemyske rheologyske eigenskippen (viskositeit-temperatuer tsjin tiid), en gemyske reaksjetermodynamika (eksoterm). Ferskillende prosessen hawwe ferskillende easken foar harsviskositeit. Yn 't algemien is de harsviskositeit foar it wikkelproses oer it algemien om de 500 cPs hinne; foar it pultrusjeproses is de harsviskositeit om de 800 ~ 1200 cPs hinne; foar it fakuümynfierproses is de harsviskositeit oer it algemien om de 300 cPs hinne, en it RTM-proses kin heger wêze, mar oer it algemien sil it net mear as 800 cPs wêze; Foar it prepreg-proses moat de viskositeit relatyf heech wêze, oer it algemien om de 30000~50000cPs hinne. Fansels binne dizze viskositeitseasken relatearre oan de eigenskippen fan it proses, de apparatuer en de materialen sels, en binne se net statysk. Yn 't algemien, as de temperatuer tanimt, nimt de viskositeit fan 'e hars ôf yn it legere temperatuerberik; as de temperatuer lykwols tanimt, giet de úthardingsreaksje fan 'e hars ek troch, kinetysk sjoen ferdûbelet de temperatuer. De reaksjesnelheid ferdûbelet foar elke 10℃ ferheging, en dizze benadering is noch altyd nuttich foar it skatten wannear't de viskositeit fan in reaktyf harssysteem tanimt nei in bepaald kritysk viskositeitspunt. Bygelyks, it duorret 50 minuten foar in harssysteem mei in viskositeit fan 200cPs by 100℃ om syn viskositeit te ferheegjen nei 1000cPs, dan is de tiid dy't nedich is foar itselde harssysteem om syn earste viskositeit te ferheegjen fan minder dan 200cPs nei 1000cPs by 110℃ sawat 25 minuten. De seleksje fan prosesparameters moat folslein rekken hâlde mei de viskositeit en geltiid. Bygelyks, yn it fakuümynfierproses is it needsaaklik om te soargjen dat de viskositeit by de wurktemperatuer binnen it viskositeitsberik leit dat troch it proses fereaske wurdt, en de potlife fan 'e hars by dizze temperatuer moat lang genôch wêze om te soargjen dat de hars ymportearre wurde kin. Gearfetsjend moat by de seleksje fan harstype yn it ynjeksjeproses rekken hâlden wurde mei it gelpunt, de foltiid en de temperatuer fan it materiaal. Oare prosessen hawwe in ferlykbere situaasje.
Yn it foarmjaanproses bepale de grutte en foarm fan it ûnderdiel (mal), it type fersterking, en de prosesparameters de waarmte-oerdrachtsnelheid en it massa-oerdrachtproses fan it proses. Hars genêst eksotermyske waarmte, dy't ûntstiet troch de foarming fan gemyske biningen. Hoe mear gemyske biningen per ienheid folume per ienheid tiid foarme wurde, hoe mear enerzjy der frijkomt. De waarmte-oerdrachtkoëffisiënten fan harsen en har polymeren binne oer it algemien frij leech. De snelheid fan waarmteferwidering tidens polymerisaasje kin net oerienkomme mei de snelheid fan waarmtegeneraasje. Dizze ynkrementele hoemannichten waarmte feroarsaakje dat gemyske reaksjes rapper plakfine, wat resulteart yn mear Dizze selsfersnellende reaksje sil úteinlik liede ta spanningsfalen of degradaasje fan it ûnderdiel. Dit is promininter by de fabrikaazje fan kompositûnderdielen mei grutte dikte, en it is foaral wichtich om it genêzingsprosespaad te optimalisearjen. It probleem fan lokale "temperatueroerdracht" feroarsake troch de hege eksotermyske snelheid fan prepreg-genêzing, en it steatsferskil (lykas temperatuerferskil) tusken it globale prosesfinster en it lokale prosesfinster binne allegear te tankjen oan hoe't it genêzingsproses kontrolearre wurde moat. De "temperatueruniformiteit" yn it ûnderdiel (benammen yn 'e dikterjochting fan it ûnderdiel), om "temperatueruniformiteit" te berikken, hinget ôf fan 'e yndieling (of tapassing) fan guon "ienheidstechnologyen" yn it "produksjesysteem". Foar tinne ûnderdielen, om't in grutte hoemannichte waarmte yn 'e omjouwing ôffierd wurdt, rint de temperatuer stadich op, en soms sil it ûnderdiel net folslein útharde wurde. Op dit stuit moat ekstra waarmte tapast wurde om de crosslinking-reaksje te foltôgjen, dat is trochgeande ferwaarming.
De technology foar it foarmjen fan net-autoklaafmateriaal mei gearstalde materialen is relatyf oan 'e tradisjonele technology foar it foarmjen fan autoklaafmateriaal. Yn 't algemien kin elke metoade foar it foarmjen fan gearstalde materialen dy't gjin autoklaafapparatuer brûkt, net-autoklaaffoarmtechnology neamd wurde. Oant no ta omfettet de tapassing fan net-autoklaaffoarmtechnology yn 'e loftfeartsektor benammen de folgjende rjochtingen: net-autoklaaf prepregtechnology, floeibere foarmtechnology, prepreg-kompresjefoarmtechnology, mikrogolf-úthardingstechnology, elektronenstraalúthardingstechnology, en lykwichtige drukfloeistoffoarmtechnology. Under dizze technologyen is OoA (Outof Autoclave) prepregtechnology tichter by it tradisjonele autoklaaffoarmproses, en hat in breed oanbod fan manuele lizze- en automatyske lizzeprosesfûneminten, sadat it beskôge wurdt as in net-woven stof dy't wierskynlik op grutte skaal realisearre wurde sil. Autoklaaffoarmtechnology. In wichtige reden foar it brûken fan in autoklaaf foar hege prestaasjes gearstalde ûnderdielen is om genôch druk te jaan oan 'e prepreg, grutter as de dampdruk fan elk gas tidens it útharden, om de foarming fan poaren te remmen, en dit is de primêre swierrichheid fan OoA prepreg dy't de technology trochbrekke moat. Oft de porositeit fan it ûnderdiel ûnder fakuümdruk kontroleare wurde kin en oft syn prestaasjes de prestaasjes fan autoklaaf-genêzen laminaat berikke kinne, is in wichtich kritearium foar it evaluearjen fan 'e kwaliteit fan OoA-prepreg en it foarmingsproses dêrfan.
De ûntwikkeling fan OoA prepreg-technology ûntstie earst út 'e ûntwikkeling fan hars. D'r binne trije haadpunten yn 'e ûntwikkeling fan harsen foar OoA prepregs: ien is it kontrolearjen fan 'e porositeit fan' e getten ûnderdielen, lykas it brûken fan tafoegingsreaksje-útharde harsen om flechtige stoffen yn 'e úthardingsreaksje te ferminderjen; de twadde is it ferbetterjen fan 'e prestaasjes fan' e útharde harsen om de harseigenskippen te berikken dy't foarme binne troch it autoklaafproses, ynklusyf termyske eigenskippen en meganyske eigenskippen; de tredde is om te soargjen dat de prepreg in goede produsearberens hat, lykas it garandearjen dat de hars kin streame ûnder in drukgradiïnt fan in atmosfearyske druk, it garandearjen dat it in lange viskositeitslibbensduur hat en foldwaande bûtentiid by keamertemperatuer, ensfh. Fabrikanten fan grûnstoffen dogge materiaalûndersyk en ûntwikkeling neffens spesifike ûntwerpeasken en prosesmetoaden. De wichtichste rjochtingen moatte omfetsje: it ferbetterjen fan meganyske eigenskippen, it ferheegjen fan eksterne tiid, it ferminderjen fan úthardingstemperatuer, en it ferbetterjen fan focht- en waarmtebestriding. Guon fan dizze prestaasjeferbetteringen binne tsjinstridich, lykas hege taaiheid en útharding by lege temperatuer. Jo moatte in lykwichtspunt fine en it wiidweidich beskôgje!
Neist harsûntwikkeling befoarderet de produksjemetoade fan prepreg ek de tapassingsûntwikkeling fan OoA prepreg. De stúdzje fûn it belang fan prepreg fakuümkanalen foar it meitsjen fan nul-porositeitslaminaten. Folgjende stúdzjes hawwe oantoand dat semi-impregnearre prepregs de gaspermeabiliteit effektyf kinne ferbetterje. OoA prepregs binne semi-impregnearre mei hars, en droege fezels wurde brûkt as kanalen foar útlaatgas. De gassen en flechtige stoffen dy't belutsen binne by it útharden fan it ûnderdiel kinne wurde ôffierd fia kanalen sadat de porositeit fan it definitive ûnderdiel <1% is.
It fakuümsekkenproses heart ta it net-autoklaaffoarmjen (OoA) proses. Koartsein, it is in foarmingsproses dat it produkt tusken de mal en de fakuümsekken fersegelet, en it produkt ûnder druk set troch fakuümjen om it produkt kompakter en bettere meganyske eigenskippen te meitsjen. It wichtichste produksjeproses is
Earst wurdt in loslittingsmiddel of loslittingsdoek oanbrocht op 'e layup-mal (of glêsplaat). De prepreg wurdt ynspektearre neffens de standert fan 'e brûkte prepreg, benammen ynklusyf de oerflakdichtheid, harsynhâld, flechtige stoffen en oare ynformaasje fan 'e prepreg. Snij de prepreg op maat. By it snijen, let op 'e rjochting fan' e fezels. Yn 't algemien moat de rjochtingsôfwiking fan' e fezels minder as 1° wêze. Nûmerje elke ôfdekkingseenheid en registrearje it prepreg-nûmer. By it lizzen fan lagen moatte de lagen lein wurde yn strikte oerienstimming mei de lay-up-folchoarder dy't fereaske is op it lay-up-registraasjeblêd, en de PE-film of loslittingspapier moat ferbûn wurde lâns de rjochting fan 'e fezels, en de loftbellen moatte lâns de rjochting fan' e fezels jage wurde. De skraper ferspriedt de prepreg en skraabt it safolle mooglik út om de loft tusken de lagen te ferwiderjen. By it lizzen is it soms nedich om prepregs te splicen, dy't lâns de fezelrjochting spliced wurde moatte. Yn it splicingproses moat oerlaap en minder oerlaap berikt wurde, en de splicingnaden fan elke laach moatte ferspraat wurde. Yn 't algemien is de splitsingsopening fan unidireksjonele prepreg as folget. 1 mm; de gevlochten prepreg mei allinich oerlaapje, net splitse, en de oerlaapbreedte is 10~15 mm. Dêrnei, let op fakuümfoarkompaktearring, en de dikte fan foarpompen ferskilt neffens ferskate easken. It doel is om de loft dy't yn 'e layup fongen is en de flechtige stoffen yn 'e prepreg ôf te fieren om de ynterne kwaliteit fan it komponint te garandearjen. Dan is d'r it lizzen fan helpmaterialen en it fakuümsekken. Tassekken ôfsluten en útharden: De lêste eask is om gjin loft te lekken. Opmerking: De plak dêr't faak loftlekkage is, is de kitferbining.
Wy produsearje ekglêstried direkte roving,glêstriedmatten, glêstriedgaas, englêstried woven roving.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoannûmer: +8615823184699
Telefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Pleatsingstiid: 23 maaie 2022
