De ûntwikkeling fanûnfersêde polyesterharsprodukten hawwe in skiednis fan mear as 70 jier. Yn sa'n koarte perioade hawwe ûnfersêde polyesterharsprodukten har rap ûntwikkele yn termen fan útfier en technysk nivo. Sûnt de eardere ûnfersêde polyesterharsprodukten har ûntwikkele ta ien fan 'e grutste farianten yn' e thermoset harsyndustry. Tidens de ûntwikkeling fan ûnfersêde polyesterharsen ûntstiet technyske ynformaasje oer produktpatinten, saaklike tydskriften, technyske boeken, ensfh. ien nei de oare. Oant no ta binne d'r elk jier hûnderten útfiningspatinten, dy't relatearre binne oan ûnfersêde polyesterhars. It kin sjoen wurde dat de produksje- en tapassingstechnology fan ûnfersêde polyesterhars hieltyd folwoeksener wurden is mei de ûntwikkeling fan produksje, en stadichoan in eigen unike en folsleine technyske systeem fan produksje- en tapassingsteory foarme hat. Yn it ferline ûntwikkelingsproses hawwe ûnfersêde polyesterharsen in spesjale bydrage levere oan algemien gebrûk. Yn 'e takomst sil it ûntwikkelje nei guon spesjale doelfjilden, en tagelyk sille de kosten fan algemiene doelharsen wurde fermindere. De folgjende binne wat nijsgjirrige en beloftefolle ûnfersêde polyesterharstypen, ynklusyf: hars mei lege krimp, flamfertragende hars, ferhurdende hars, hars mei lege styreenferflechtiging, korrosjebestendige hars, gelcoathars, ljochtúthardende hars. Unfersêde polyesterharsen, goedkeape harsen mei spesjale eigenskippen, en heechpresterende beamfingers synthetisearre mei nije grûnstoffen en prosessen.
1. Leech krimphars
Dizze harsfariant kin gewoan in âld ûnderwerp wêze. Unsaturearre polyesterhars giet mank mei in grutte krimp by it útharden, en de algemiene krimp yn folume is 6-10%. Dizze krimp kin it materiaal slim misfoarmje of sels barste, net yn it kompresjefoarmproses (SMC, BMC). Om dizze tekoartkomming te oerwinnen, wurde thermoplastyske harsen meastentiids brûkt as tafoegings mei lege krimp. In patint op dit mêd waard yn 1934 útjûn oan DuPont, patintnûmer US 1.945,307. It patint beskriuwt de kopolymerisaasje fan dibasyske antelopelinesoeren mei vinylferbiningen. Dúdlik wie dit patint doe pionier op it mêd fan lege krimptechnology foar polyesterharsen. Sûnt dy tiid hawwe in protte minsken har wijde oan 'e stúdzje fan kopolymeersystemen, dy't doe beskôge waarden as plestiklegeringen. Yn 1966 waarden de lege krimpharsen fan Marco foar it earst brûkt yn foarmjouwing en yndustriële produksje.
De Plastics Industry Association neamde dit produkt letter "SMC", wat plaatfoarmingsmassa betsjut, en syn krimpfrije foarmingsmassa "BMC" betsjut bulkfoarmingsmassa. Foar SMC-platen is it oer it algemien fereaske dat de harsfoarmige ûnderdielen in goede pasfoarmtolerânsje, fleksibiliteit en A-klasse glâns hawwe, en mikro-barsten op it oerflak moatte foarkommen wurde, wat fereasket dat de oerienkommende hars in lege krimpsnelheid hat. Fansels hawwe in protte patinten dizze technology sûnt ferbettere en ferbettere, en it begryp fan it meganisme fan it krimpfrije effekt is stadichoan folwoeksener wurden, en ferskate krimpfrije aginten of leechprofyl tafoegings binne ûntstien as de tiid fereasket. Faak brûkte krimpfrije tafoegings binne polystyreen, polymethylmethacrylaat en soksoarte.
2. Flamfertragende hars
Soms binne flammefertragende materialen like wichtich as medisynrêding, en flammefertragende materialen kinne it foarkommen fan rampen foarkomme of ferminderje. Yn Jeropa is it oantal deaden troch brânen yn 'e ôfrûne tsien jier mei sawat 20% ôfnommen troch it gebrûk fan flammefertragers. De feiligens fan flammefertragende materialen sels is ek tige wichtich. It is in stadich en lestich proses om it type materialen dat yn 'e yndustry brûkt wurdt te standardisearjen. Op it stuit hat en docht de Jeropeeske Mienskip gefaarbeoardielingen útfiert op in protte halogeen-basearre en halogeen-fosfor flammefertragers, wêrfan in protte tusken 2004 en 2006 foltôge wurde sille. Op it stuit brûkt ús lân oer it algemien chloorhâldende of broomhâldende diolen of dibasyske soer halogeenferfangers as grûnstoffen om reaktive flammefertragende harsen te meitsjen. Halogeen flammefertragers sille in protte reek produsearje by it ferbaarnen, en geane mank mei de generaasje fan heul irriterende wetterstofhalide. De tichte reek en giftige smog dy't produsearre wurde tidens it ferbaarningsproses feroarsaket grutte skea oan minsken.
Mear as 80% fan 'e brânûngemakken wurde hjirtroch feroarsake. In oar neidiel fan it brûken fan flammefertragers op basis fan broom of wetterstof is dat korrosive en miljeufersmoargjende gassen produsearre wurde as se ferbaarnd wurde, wat sil liede ta skea oan elektryske komponinten. It brûken fan anorganyske flammefertragers lykas hydratisearre aluminiumoxide, magnesium, canopy, molybdeenferbiningen en oare flammefertragende tafoegings kin flammefertragende harsen mei lege rook en lege toksisiteit produsearje, hoewol se dúdlike rookûnderdrukkende effekten hawwe. As de hoemannichte anorganyske flammefertragende filler lykwols te grut is, sil net allinich de viskositeit fan 'e hars tanimme, wat net geunstich is foar de bou, mar ek as in grutte hoemannichte tafoegingsflamfertrager oan 'e hars tafoege wurdt, sil it ynfloed hawwe op 'e meganyske sterkte en elektryske eigenskippen fan 'e hars nei it útharden.
Op it stuit hawwe in protte bûtenlânske patinten de technology rapportearre foar it brûken fan flammefertragers op basis fan fosfor om flammefertragers mei lege toksisiteit en lege rook te produsearjen. Flamfertragers op basis fan fosfor hawwe in flink flammefertragend effekt. It metafosforsoer dat ûntstiet by ferbaarning kin polymerisearre wurde yn in stabile polymeertastân, wêrtroch in beskermjende laach ûntstiet, it oerflak fan it ferbaarningsobjekt bedekt, soerstof isolearret, de útdroeging en karbonisaasje fan it harsoerflak befoarderet, en in karbonisearre beskermjende film foarme wurdt. Dêrtroch wurdt ferbaarning foarkommen en tagelyk kinne flammefertragers op basis fan fosfor ek brûkt wurde yn kombinaasje mei halogeenflamfertragers, wat in heul dúdlik synergistysk effekt hat. Fansels is de takomstige ûndersyksrjochting fan flammefertragende hars lege rook, lege toksisiteit en lege kosten. De ideale hars is rookfrij, leech-giftich, leech-kosten, hat gjin ynfloed op de hars, hat ynherinte fysike eigenskippen, hoecht gjin ekstra materialen ta te foegjen, en kin direkt produsearre wurde yn 'e harsproduksjeplant.
3. Ferhurdzjende hars
Yn ferliking mei de orizjinele ûnfersêde polyesterharsfarianten is de hjoeddeiske harstauwheid sterk ferbettere. Mei de ûntwikkeling fan 'e downstream-yndustry fan ûnfersêde polyesterhars wurde lykwols mear nije easken steld foar de prestaasjes fan ûnfersêde hars, foaral op it mêd fan taaiheid. De brosheid fan ûnfersêde harsen nei it útharden is hast in wichtich probleem wurden dat de ûntwikkeling fan ûnfersêde harsen beheint. Oft it no in getten ambachtlik produkt is of in getten of opwûn produkt, de ferlinging by breuk wurdt in wichtige yndikator foar it evaluearjen fan 'e kwaliteit fan harsprodukten.
Op it stuit brûke guon bûtenlânske fabrikanten de metoade fan it tafoegjen fan verzadigde hars om de taaiens te ferbetterjen. Lykas it tafoegjen fan verzadigde polyester, styreen-butadieenrubber en karboksy-terminearre (suo-) styreen-butadieenrubber, ensfh., heart dizze metoade ta de fysike ferhurdingsmetoade. It kin ek brûkt wurde om blokpolymeren yn 'e haadketen fan ûnfersêdigde polyester yn te fieren, lykas de ynterpenetrearjende netwurkstruktuer foarme troch ûnfersêdigde polyesterhars en epoxyhars en polyurethaanhars, wat de treksterkte en ympaktsterkte fan 'e hars sterk ferbetteret. Dizze ferhurdingsmetoade heart ta de gemyske ferhurdingsmetoade. In kombinaasje fan fysike ferhurding en gemyske ferhurding kin ek brûkt wurde, lykas it mingen fan in mear reaktive ûnfersêdigde polyester mei in minder reaktyf materiaal om de winske fleksibiliteit te berikken.
Op it stuit wurde SMC-platen in soad brûkt yn 'e auto-yndustry fanwegen har lichte gewicht, hege sterkte, korrosjebestriding en ûntwerpfleksibiliteit. Foar wichtige ûnderdielen lykas autopanielen, efterdoarren en bûtenpanielen is in goede taaiheid fereaske, lykas bûtenpanielen fan auto's. De beskermers kinne beheind werombûge en weromgean nei har oarspronklike foarm nei in lichte ynfloed. It ferheegjen fan 'e taaiheid fan' e hars ferliest faak oare eigenskippen fan 'e hars, lykas hurdens, bûgingssterkte, waarmtebestriding en úthardingssnelheid tidens de konstruksje. It ferbetterjen fan 'e taaiheid fan' e hars sûnder oare ynherinte eigenskippen fan 'e hars te ferliezen is in wichtich ûnderwerp wurden yn it ûndersyk en de ûntwikkeling fan ûnfersêde polyesterharsen.
4. Leech styreen flechtige hars
By it ferwurkjen fan ûnfersêde polyesterhars sil flechtige giftige styreen grutte skea feroarsaakje oan 'e sûnens fan boufakkers. Tagelyk wurdt styreen yn 'e loft útstjitten, wat ek slimme loftfersmoarging feroarsaket. Dêrom beheine in protte autoriteiten de tastiene konsintraasje fan styreen yn 'e loft fan 'e produksjewurkpleats. Bygelyks, yn 'e Feriene Steaten is it tastiene bleatstellingsnivo (permissible exposure level) 50 ppm, wylst yn Switserlân de PEL-wearde 25 ppm is, sa'n leech gehalte is net maklik te berikken. Fertrouwe op sterke fentilaasje is ek beheind. Tagelyk sil sterke fentilaasje ek liede ta it ferlies fan styreen fan it oerflak fan it produkt en de ferdamping fan in grutte hoemannichte styreen yn 'e loft. Dêrom, om in manier te finen om de ferdamping fan styreen te ferminderjen, fan 'e woartel, is it noch altyd nedich om dit wurk yn 'e harsproduksjeplant te foltôgjen. Dit fereasket de ûntwikkeling fan harsen mei lege styreenflechtigens (LSE) dy't de loft net of minder fersmoargje, of ûnfersêde polyesterharsen sûnder styreenmonomeren.
It ferminderjen fan it gehalte oan flechtige monomeren is in ûnderwerp dat de bûtenlânske ûnfersêdigde polyesterharsyndustry de lêste jierren ûntwikkele hat. D'r binne in protte metoaden dy't op it stuit brûkt wurde: (1) de metoade foar it tafoegjen fan lege flechtigheidsremmers; (2) de formulearring fan ûnfersêdigde polyesterharsen sûnder styreenmonomeren brûkt divinyl, vinylmethylbenzeen, α-methylstyreen om vinylmonomeren te ferfangen dy't styreenmonomeren befetsje; (3) De formulearring fan ûnfersêdigde polyesterharsen mei lege styreenmonomeren is it tegearre brûken fan de boppesteande monomeren en styreenmonomeren, lykas it brûken fan diallylftalaat. It brûken fan heechsiedende vinylmonomeren lykas esters en acrylcopolymeren mei styreenmonomeren: (4) In oare metoade om de flechtigaasje fan styreen te ferminderjen is it ynfieren fan oare ienheden lykas dicyclopentadieen en syn derivaten yn it harsskelet fan ûnfersêdigde polyesters, om in lege viskositeit te berikken en úteinlik it gehalte oan styreenmonomeren te ferminderjen.
By it sykjen nei in manier om it probleem fan styreenferdamping op te lossen, is it needsaaklik om de tapassing fan 'e hars op' e besteande foarmmetoaden lykas oerflakspuiten, laminaasjeproses, SMC-foarmproses, de kosten fan grûnstoffen foar yndustriële produksje, en de kompatibiliteit mei it harssysteem wiidweidich te beskôgjen. , Harsreaktiviteit, viskositeit, meganyske eigenskippen fan hars nei foarmjaan, ensfh. Yn myn lân is d'r gjin dúdlike wetjouwing oer it beheinen fan 'e ferdamping fan styreen. Mei de ferbettering fan 'e libbensstandert fan minsken en de ferbettering fan it bewustwêzen fan minsken oer har eigen sûnens en miljeubeskerming, is it lykwols allinich in kwestje fan tiid foardat relevante wetjouwing fereaske is foar in ûnfersêde konsumintelân lykas ús.
5. Korrosjebestindige hars
Ien fan 'e gruttere gebrûken fan ûnfersêde polyesterharsen is har korrosjebestriding tsjin gemikaliën lykas organyske oplosmiddels, soeren, basen en sâlt. Neffens de ynlieding fan saakkundigen op it mêd fan ûnfersêde harsnetwurken binne de hjoeddeiske korrosjebestridende harsen ferdield yn 'e folgjende kategoryen: (1) o-benzeentype; (2) iso-benzeentype; (3) p-benzeentype; (4) bisfenol A-type; (5) vinylestertype; en oaren lykas xyleentype, halogeenhâldende ferbiningtype, ensfh. Nei desennia fan trochgeande ferkenning troch ferskate generaasjes wittenskippers, binne de korrosje fan hars en it meganisme fan korrosjebestriding yngeand bestudearre. De hars wurdt modifisearre troch ferskate metoaden, lykas it yntrodusearjen fan in molekulêr skelet dat lestich te wjerstean is oan korrosje yn ûnfersêde polyesterhars, of it brûken fan ûnfersêde polyester, vinylester en isocyanaat om in ynterpenetrearjende netwurkstruktuer te foarmjen, wat tige wichtich is foar it ferbetterjen fan 'e korrosjebestriding fan' e hars. De korrosjebestriding is tige effektyf, en de hars produsearre troch de metoade fan it mingen fan soere hars kin ek bettere korrosjebestriding berikke.
Fergelike meiepoxyharsen,De lege kosten en maklike ferwurking fan ûnfersêde polyesterharsen binne grutte foardielen wurden. Neffens saakkundigen op it mêd fan ûnfersêde harsen is de korrosjebestriding fan ûnfersêde polyesterhars, benammen de alkalibestriding, folle minder as dy fan epoksyhars. It kin epoksyhars net ferfange. Op it stuit hat de opkomst fan anty-korrosjeflierren kânsen en útdagings foar ûnfersêde polyesterharsen skepen. Dêrom hat de ûntwikkeling fan spesjale anty-korrosjeharsen in breed perspektyf.
Gelcoat spilet in wichtige rol yn gearstalde materialen. It spilet net allinich in dekorative rol op it oerflak fan FRP-produkten, mar spilet ek in rol yn wearbestindigens, ferâlderingsbestindigens en gemyske korrosjebestriding. Neffens saakkundigen fan it ûnfersêde harsnetwurk is de ûntwikkelingsrjochting fan gelcoathars it ûntwikkeljen fan gelcoathars mei lege styreenferdamping, goede loftdroeging en sterke korrosjebestriding. D'r is in grutte merk foar hjittebestindige gelcoats yn gelcoatharsen. As it FRP-materiaal lange tiid yn hyt wetter ûnderdompele wurdt, sille blieren op it oerflak ferskine. Tagelyk, troch de stadige penetraasje fan wetter yn it gearstalde materiaal, sille de oerflakblieren stadichoan útwreidzje. De blieren sille net allinich ynfloed hawwe op it uterlik fan 'e gelcoat, mar sille ek de sterkte-eigenskippen fan it produkt stadichoan ferminderje.
Cook Composites and Polymers Co. fan Kansas, Feriene Steaten, brûkt epoxy- en glycidylether-terminearre metoaden om in gelcoathars te meitsjen mei lege viskositeit en poerbêste wetter- en oplosmiddelbestindigens. Derneist brûkt it bedriuw ek polyetherpolyol-modifisearre en epoxy-terminearre hars A (fleksibele hars) en dicyclopentadieen (DCPD)-modifisearre hars B (stive hars) ferbining, dy't beide hawwe. Nei it gearstallen kin de wetterbestindige hars net allinich goede wetterbestindigens hawwe, mar ek goede taaiheid en sterkte. Oplosmiddels of oare leechmolekulêre stoffen penetrearje yn it FRP-materiaalsysteem fia de gelcoatlaach, wêrtroch't in wetterbestindige hars wurdt mei poerbêste wiidweidige eigenskippen.
7. Ljochtúthardende ûnfersêde polyesterhars
De ljochtúthardende skaaimerken fan ûnfersêdigde polyesterhars binne in lange potlife en in snelle úthardingssnelheid. Unfersêdigde polyesterharsen kinne foldwaan oan de easken foar it beheinen fan de ferdamping fan styreen troch ljochtútharding. Troch de foarútgong fan fotosensibilisatoren en ljochtapparaten is de basis lein foar de ûntwikkeling fan fotoúthardende harsen. Ferskate UV-úthardende ûnfersêdigde polyesterharsen binne mei súkses ûntwikkele en yn grutte hoemannichten yn produksje brocht. De materiaaleigenskippen, prosesprestaasjes en oerflakweardebestriding wurde ferbettere, en de produksjeeffisjinsje wurdt ek ferbettere troch dit proses te brûken.
8. Goedkeape hars mei spesjale eigenskippen
Sokke harsen omfetsje skomde harsen en wetterige harsen. Op it stuit hat de tekoart oan houtenerzjy in opwaartse trend yn it berik. Der is ek in tekoart oan betûfte operators dy't wurkje yn 'e houtferwurkingsyndustry, en dizze arbeiders wurde hieltyd mear betelle. Sokke omstannichheden skeppe betingsten foar yngenieurskunststoffen om de houtmerk yn te gean. Unfersêde skomde harsen en wetterhâldende harsen sille wurde ûntwikkele as keunstmjittich hout yn 'e meubelyndustry fanwegen har lege kosten en hege sterkte-eigenskippen. De tapassing sil yn it begjin stadich wêze, en dan mei de trochgeande ferbettering fan ferwurkingstechnology sil dizze tapassing rap ûntwikkele wurde.
Unfersêdigde polyesterharsen kinne skomd wurde om skomde harsen te meitsjen dy't brûkt wurde kinne as muorrepanielen, foarfoarme badkeamerskieders, en mear. De taaiheid en sterkte fan it skomde plestik mei ûnfersêdigde polyesterhars as de matriks binne better as dy fan skomd PS; it is makliker te ferwurkjen as skomd PVC; de kosten binne leger as dy fan skomd polyurethaanplestik, en de tafoeging fan flammefertragers kin it ek flammefertragend en anty-aging meitsje. Hoewol de tapassingstechnology fan hars folslein ûntwikkele is, is de tapassing fan skomd ûnfersêdigde polyesterhars yn meubels net folle omtinken krigen. Nei ûndersyk hawwe guon harsfabrikanten grutte belangstelling foar it ûntwikkeljen fan dit nije type materiaal. Guon wichtige problemen (skinning, huningraatstruktuer, gel-skomtiidrelaasje, eksotermyske krommekontrôle binne net folslein oplost foar kommersjele produksje. Oant in antwurd is krigen, kin dizze hars allinich tapast wurde fanwegen syn lege kosten yn 'e meubelsektor. Sadree't dizze problemen oplost binne, sil dizze hars breed brûkt wurde op gebieten lykas skom flammefertragende materialen ynstee fan allinich syn ekonomy te brûken.
Wetterhâldende ûnfersêde polyesterharsen kinne wurde ferdield yn twa soarten: wetteroplosber type en emulsjetype. Al yn 'e jierren '60 binne der yn it bûtenlân patinten en literatuerrapporten op dit mêd ferskynd. Wetterhâldende hars wurdt brûkt om wetter ta te foegjen as filler fan ûnfersêde polyesterhars oan 'e hars foardat de hars gel wurdt, en it wettergehalte kin oant 50% wêze. Sokke hars wurdt WEP-hars neamd. De hars hat de skaaimerken fan lege kosten, licht gewicht nei it útharden, goede flamfertraging en lege krimp. De ûntwikkeling en ûndersyk fan wetterhâldende hars yn ús lân begon yn 'e jierren '80, en it is in lange perioade west. Wat tapassing oanbelanget, is it brûkt as in ankermiddel. Wetterige ûnfersêde polyesterhars is in nij soarte fan UPR. De technology yn it laboratoarium wurdt hieltyd folwoeksener, mar der is minder ûndersyk nei de tapassing. De problemen dy't fierder oplost wurde moatte binne de stabiliteit fan 'e emulsje, guon problemen yn it útharden en foarmjen fan proses, en it probleem fan klantgoedkarring. Yn 't algemien kin in ûnfersêde polyesterhars fan 10.000 ton elk jier sawat 600 ton ôffalwetter produsearje. As de krimp dy't ûntstiet yn it produksjeproses fan ûnfersêde polyesterhars brûkt wurdt om wetterhâldende hars te produsearjen, sil it de kosten fan hars ferminderje en it probleem fan produksjemiljeubeskerming oplosse.
Wy hannelje yn 'e folgjende harsprodukten: ûnfersêde polyesterhars;vinylhars; gelcoat hars; epoksyhars.
Wy produsearje ekglêstried direkte roving,glêstriedmatten, glêstriedgaas, englêstried woven roving.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoannûmer: +8615823184699
Telefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Pleatsingstiid: 8 juny 2022
