De foar- en neidielen fan 'e twa wurde as folget fergelike:
Hânoplizzen is in iepen-foarmproses dat op it stuit goed is foar 65% fanglêstriedfersterke polyesterkompositen. De foardielen binne dat it in grutte mjitte fan frijheid hat yn it feroarjen fan 'e foarm fan' e mal, de malpriis is leech, de oanpassingsfermogen is sterk, de produktprestaasjes wurde erkend troch de merk, en de ynvestearring is leech. Dat it is foaral geskikt foar lytse bedriuwen, mar ek foar de marine- en loftfeartyndustry, wêr't it meastentiids in ienmalig grut ûnderdiel is. D'r binne lykwols ek in searje problemen yn dit proses. As de útstjit fan flechtige organyske ferbiningen (VOC) de standert oerskriuwt, hat it in grutte ynfloed op 'e sûnens fan operators, it is maklik om personiel te ferliezen, d'r binne in protte beheiningen op tastiene materialen, de produktprestaasjes binne leech, en de hars wurdt fergriemd en brûkt yn in grutte hoemannichte, foaral it produkt. De kwaliteit is ynstabyl. It oandiel fanglêstried en hars, de dikte fan ûnderdielen, de produksjesnelheid fan 'e laach, en de uniformiteit fan' e laach wurde allegear beynfloede troch de operator, en de operator is ferplichte om bettere technology, ûnderfining en kwaliteit te hawwen.De harsIt ynhâld fan hânmakke produkten is oer it algemien sawat 50%-70%. De VOC-útstjit fan it iepeningsproses fan 'e mal is mear as 500PPm, en de ferdamping fan styreen is sa heech as 35%-45% fan 'e brûkte hoemannichte. De regeljouwing fan ferskate lannen is 50-100PPm. Op it stuit brûke de measte bûtenlânske lannen cyclopentadieen (DCPD) of oare harsen mei lege styreenfrijlitting, mar d'r is gjin goede ferfanging foar styreen as monomeer.
Glasfibermat proses fan hânopbou
De fakuüm harsIt ynfierproses is in leechkostenproduksjeproses dat yn 'e ôfrûne 20 jier ûntwikkele is, benammen geskikt foar de produksje fan produkten op grutte skaal. De foardielen binne as folget:
(1) It produkt hat poerbêste prestaasjes en hege opbringst.Yn it gefal fan itseldeglêstriedgrûnstoffen, de sterkte, stivens en oare fysike eigenskippen fan yn fakuüm hars ynfierde komponinten kinne mei mear as 30%-50% ferbettere wurde yn ferliking mei mei de hân opleine komponinten (Tabel 1). Nei't it proses stabilisearre is, kin de opbringst tichtby 100% wêze.
Tabel 1Prestaasjeferliking fan typyske polyesterglêstried
| Fersterkjend materiaal | Twistleaze roving | Biaksiale stof | Twistleaze roving | Biaksiale stof |
| Gieten | Hânoplegging | Hânoplegging | Vacuüm harsdiffúsje | Vacuüm harsdiffúsje |
| Glêsfezelynhâld | 45 | 50 | 60 | 65 |
| Treksterkte (MPa) | 273.2 | 389 | 383.5 | 480 |
| Trekmodulus (GPa) | 13.5 | 18.5 | 17.9 | 21.9 |
| Kompresjesterkte (MPa) | 200.4 | 247 | 215.2 | 258 |
| Kompresjemodulus (GPa) | 13.4 | 21.3 | 15.6 | 23.6 |
| Bûgingssterkte (MPa) | 230.3 | 321 | 325.7 | 385 |
| Bûgingsmodulus (GPa) | 13.4 | 17 | 16.1 | 18.5 |
| Ynterlaminêre skuorsterkte (MPa) | 20 | 30.7 | 35 | 37.8 |
| Longitudinale en transversale skuorsterkte (MPa) | 48.88 | 52.17 |
|
|
| Longitudinale en transversale skuormodulus (GPa) | 1.62 | 1.84 |
|
|
(2) De produktkwaliteit is stabyl en de werhelberens is goed.De produktkwaliteit wurdt minder beynfloede troch operators, en der is in hege mjitte fan konsistinsje, of it no om deselde komponint giet of tusken komponinten. De fezelynhâld fan it produkt is yn 'e mal pleatst neffens de oantsjutte hoemannichte foardat de hars ynjektearre wurdt, en de komponinten hawwe in relatyf konstante harsferhâlding, oer it algemien 30%-45%, sadat de uniformiteit en werhelberens fan 'e produktprestaasjes better binne as de produkten fan it hânoplaachproses. Mear en minder defekten.
(3) De prestaasjes tsjin wurgens wurde ferbettere, wat it gewicht fan 'e struktuer ferminderje kin.Troch it hege fezelgehalte, de lege porositeit en de hege produktprestaasjes, benammen de ferbettering fan 'e ynterlaminêre sterkte, wurdt de wurgensresistinsje fan it produkt sterk ferbettere. Yn it gefal fan deselde sterkte- of stivenseasken kinne de produkten makke troch it fakuüminduksjeproses it gewicht fan 'e struktuer ferminderje.
(4) Miljeufreonlik.It fakuüm harsinfúzjeproses is in sletten malproses wêrby't flechtige organyske stoffen en giftige loftfersmoargjende stoffen beheind wurde ta de fakuümsek. Allinnich spoaren fan flechtige stoffen binne oanwêzich as de fakuümpomp ûntlucht (filterber) is en de harsfat iepene is. VOC-útstjit giet net boppe de standert fan 5PPm. Dit ferbetteret ek de wurkomjouwing foar operators sterk, stabilisearret it personiel en wreidet it oanbod fan beskikbere materialen út.
(5) De produktintegriteit is goed.It fakuümharsynfierproses kin tagelyk fersterkjende ribben, sandwichstrukturen en oare ynfoegsels foarmje, wat de yntegriteit fan it produkt ferbetteret, sadat grutskalige produkten lykas fankappen, skipsrompen en boppebouwurken produsearre wurde kinne.
(6) Ferminderje it gebrûk fan grûnstoffen en arbeid.Yn deselde opmaak wurdt de hoemannichte hars mei 30% fermindere. Minder ôffal, harsferlies is minder as 5%. Hege arbeidsproduktiviteit, mear as 50% arbeidsbesparring yn ferliking mei it hânopmaakproses. Benammen by it foarmjen fan grutte en komplekse geometryen fan sandwich- en fersterke strukturele ûnderdielen binne de materiaal- en arbeidsbesparrings noch wichtiger. Bygelyks, by de fabrikaazje fan fertikale roeren yn 'e loftfeartsektor wurde de kosten foar it ferminderjen fan befestigingen mei 365% mei 75% fermindere yn ferliking mei de tradisjonele metoade, it gewicht fan it produkt bliuwt ûnferoare, en de prestaasjes binne better.
(7) De produktpresyzje is goed.De dimensjonele krektens (dikte) fan produkten mei fakuümharsynfierproses is better as dy fan produkten mei de hân oplein. Under deselde oplegging is de dikte fan algemiene produkten mei fakuümharsdiffúzjetechnology 2/3 fan dy fan produkten mei de hân oplein. De ôfwiking fan 'e produktdikte is sawat ± 10%, wylst it proses mei de hân oplein oer it algemien ± 20% is. De flakheid fan it produktoerflak is better as dy fan produkten mei de hân oplein. De binnenwand fan it kapprodukt fan it fakuümharsynfierproses is glêd, en it oerflak foarmet fansels in harsrike laach, dy't gjin ekstra toplaag fereasket. Minder arbeid en materialen foar it skuren en skilderjen.
Fansels hat it hjoeddeiske fakuümharsynfierproses ek bepaalde tekoartkommingen:
(1) It tariedingsproses duorret lang en is yngewikkelder.In goede opmaak, it pleatsen fan ôfliedingsmedia, ôfliedingsbuizen, effektive fakuümfersegeling, ensfh. binne fereaske. Dêrom is de prosestiid foar lytse produkten langer as it hânmjittige opmaakproses.
(2) De produksjekosten binne heger en der wurdt mear ôffal generearre.Hulpmaterialen lykas fakuümsekfilm, ôfliedingsmedium, loslittingsdoek en ôfliedingsbuis binne allegear wegwerpber, en in protte dêrfan wurde op it stuit ymportearre, sadat de produksjekosten heger binne as by it hânmjittige oplaachproses. Mar hoe grutter it produkt, hoe lytser it ferskil. Mei de lokalisaasje fan hulpmaterialen wurdt dit kostenferskil hieltyd lytser. It hjoeddeiske ûndersyk nei hulpmaterialen dy't meardere kearen brûkt wurde kinne, is in ûntwikkelingsrjochting fan dit proses.
(3) Prosesproduksje hat bepaalde risiko's.Benammen foar grutte en komplekse strukturele produkten, as de harsynfúzje mislearret, is it produkt maklik te slopen.
Dêrom binne better foarriedich ûndersyk, strange proseskontrôle en effektive remediërende maatregels nedich om it sukses fan it proses te garandearjen.
Us bedriuwsprodukten:
Glasfiber roving, glêstriedweefde roving, glêstriedmatten, glêstried gaas doek,ûnfersêde polyesterhars, vinylesterhars, epoxyhars, gelcoathars, helpmateriaal foar FRP, koalstofvezel en oare grûnstoffen foar FRP.
Kontakt mei ús opnimme
Telefoannûmer: +8615823184699
E-post:marketing@frp-cqdj.com
Webside: www.frp-cqdj.com
Pleatsingstiid: 20 oktober 2022
