1 Haadapplikaasje
De ûndraaide roving dêr't minsken yn it deistich libben mei yn kontakt komme, hat in ienfâldige struktuer en bestiet út parallelle monofilamenten dy't yn bondels byinoar steane. Undraaide roving kin wurde ferdield yn twa soarten: alkalifrij en middelalkalysk, dy't benammen ûnderskieden wurde neffens it ferskil yn glêskomposysje. Om kwalifisearre glêsrovings te produsearjen, moat de diameter fan 'e brûkte glêsfezels tusken 12 en 23 μm lizze. Fanwegen syn skaaimerken kin it direkt brûkt wurde by it foarmjen fan guon gearstalde materialen, lykas by wikkel- en pultrusjeprosessen. En it kin ek weefd wurde ta rovingstoffen, benammen fanwegen syn heul unifoarme spanning. Derneist is it tapassingsgebiet fan chopped roving ek tige breed.
1.1.1Twistleaze roving foar jetting
Yn it FRP-ynjeksjefoarmproses moat de twistleaze roving de folgjende eigenskippen hawwe:
(1) Omdat trochgeande snijden fereaske is yn produksje, is it needsaaklik om te soargjen dat minder statyske elektrisiteit opwekt wurdt by it snijden, wat goede snijprestaasjes fereasket.
(2) Nei it snijden wurdt der garandearre dat der safolle mooglik rau side produsearre wurdt, sadat de effisjinsje fan sidefoarmjen garandearre heech is. De effisjinsje fan it fersprieden fan it roving yn stringen nei it snijden is heger.
(3) Nei it hakken, om te soargjen dat it rauwe garen folslein op 'e mal bedekt wurde kin, moat it rauwe garen in goede filmcoating hawwe.
(4) Omdat it nedich is om maklik plat te rôljen om de loftbellen út te rôljen, is it nedich om de hars tige fluch te ynfiltrearjen.
(5) Fanwegen de ferskillende modellen fan ferskate spuitpistolen, soargje derfoar dat de dikte fan 'e rûge tried matich is om se by ferskate spuitpistolen te passen.
1.1.2Twistless Roving foar SMC
SMC, ek wol bekend as plaatfoarming, kin oeral yn it libben sjoen wurde, lykas de bekende auto-ûnderdielen, badkuipen en ferskate sitten dy't SMC-roving brûke. Yn 'e produksje binne d'r in protte easken foar it roving fan SMC. It is needsaaklik om goede hakigens, goede antistatyske eigenskippen en minder wol te garandearjen om te soargjen dat it produsearre SMC-blêd kwalifisearre is. Foar kleurde SMC binne de easken foar roving oars, en it moat maklik yn 'e hars penetrearje kinne mei it pigmentynhâld. Meastentiids is de gewoane glêstried SMC-roving 2400tex, en d'r binne ek in pear gefallen wêr't it 4800tex is.
1.1.3Untwisted roving foar it opwikkeljen
Om FRP-pipen mei ferskillende diktes te meitsjen, is de opslachtankwikkelmetoade ûntstien. Foar it roving foar it wikkeljen moat it de folgjende skaaimerken hawwe.
(1) It moat maklik te plakjen wêze, meastentiids yn 'e foarm fan in platte tape.
(2) Omdat it algemiene net-draaide roving gefoelich is om út 'e lus te fallen as it út 'e spoel helle wurdt, moat derfoar soarge wurde dat de ôfbrekberens relatyf goed is, en de resultearjende side kin net sa smoarch wêze as in fûgelnêst.
(3) De spanning kin net ynienen grut of lyts wêze, en it ferskynsel fan oerhing kin net foarkomme.
(4) De eask foar lineêre tichtheid foar net-twisted roving moat unifoarm wêze en minder as de oantsjutte wearde.
(5) Om te soargjen dat it maklik wiet wurdt by it troch de harstank gean, moat de permeabiliteit fan 'e roving goed wêze.
It pultrusjeproses wurdt in soad brûkt by de fabrikaazje fan ferskate profilen mei konsekwinte dwerstrochsneden. De roving foar pultrusje moat derfoar soargje dat it glêstriedgehalte en de unidireksjonele sterkte op in heech nivo binne. De roving foar pultrusje dy't brûkt wurdt yn 'e produksje is in kombinaasje fan meardere stringen fan rau side, en guon kinne ek direkte rovings wêze, dy't beide mooglik binne. De oare prestaasjeeasken binne fergelykber mei dy fan wikkeljende rovings.
1.1.5 Twistleaze roving foar weven
Yn it deistich libben sjogge wy ginghamstoffen mei ferskillende diktes of rovingstoffen yn deselde rjochting, dy't de belibbing binne fan in oar wichtich gebrûk fan roving, dat brûkt wurdt foar weven. De roving dy't brûkt wurdt wurdt ek wol roving neamd foar weven. De measte fan dizze stoffen wurde markearre yn mei de hân opleine FRP-foarmjen. Foar it weven fan rovings moat oan de folgjende easken foldien wurde:
(1) It is relatyf slijtvast.
(2) Maklik te plakjen.
(3) Omdat it benammen brûkt wurdt foar weven, moat der in droechstap wêze foar it weven.
(4) Wat spanning oanbelanget, wurdt der benammen foar soarge dat it net ynienen grut of lyts wurde kin, en it moat unifoarm hâlden wurde. En oan bepaalde betingsten foldwaan oangeande oerhing.
(5) De ôfbrekberens is better.
(6) It is maklik om troch hars te ynfiltrearjen as it troch de harstank giet, dus de permeabiliteit moat goed wêze.
1.1.6 Twistleaze roving foar preform
It saneamde preform-proses is, oer it algemien, preforming, en it produkt wurdt krigen nei passende stappen. Yn 'e produksje hakke wy earst de roving, en spuite wy de hakke roving op it net, wêrby't it net in net mei in foarôf bepaalde foarm wêze moat. Dan spuite wy hars yn foarm. Uteinlik wurdt it foarme produkt yn 'e mal pleatst, en de hars wurdt ynjektearre en dan hjitparse om it produkt te krijen. De prestaasje-easken foar preform-rovings binne fergelykber mei dy foar jet-rovings.
1.2 Glêsfezel rovingstof
Der binne in soad rovingstoffen, en gingham is ien fan harren. Yn it mei de hân opleine FRP-proses wurdt gingham breed brûkt as it wichtichste substraat. As jo de sterkte fan 'e gingham ferheegje wolle, moatte jo de skearing- en ynslachrjochting fan 'e stof feroarje, dy't yn in unidireksjonele gingham feroare wurde kin. Om de kwaliteit fan it skaaddoek te garandearjen, moatte de folgjende skaaimerken garandearre wurde.
(1) Foar de stof moat it as gehiel flak wêze, sûnder útsteksels, de rânen en hoeken moatte rjocht wêze, en der moatte gjin smoarge plakken wêze.
(2) De lingte, breedte, kwaliteit, gewicht en tichtheid fan 'e stof moatte oan bepaalde noarmen foldwaan.
(3) De glêstriedfilamenten moatte kreas oprôle wurde.
(4) Om fluch troch hars ynfiltrearre te wurden.
(5) De droechte en fochtigens fan stoffen dy't yn ferskate produkten weefd binne, moatte oan bepaalde easken foldwaan.
1.3 Glêsfezelmat
1.3.1Hakke strandmat
Hak earst de glêstrieden yn stikken en strui se oer de tariede gaasriem. Strui der dan it bindmiddel oerhinne, ferwaarmje it oant it smeltet, en koel it dan ôf oant it stiif wurdt, en de hakke triedmat wurdt foarme. Hakke triedfasermatten wurde brûkt yn it mei de hân opleinproses en by it weven fan SMC-membranen. Om it bêste gebrûkseffekt fan 'e hakke triedmat te berikken, binne de easken foar de hakke triedmat by produksje as folget.
(1) De hiele mat fan hakke triedden is flak en lyk.
(2) De gatten fan 'e hakke strânmat binne lyts en unifoarm yn grutte
(4) Foldogge oan bepaalde noarmen.
(5) It kin fluch verzadigd wurde mei hars.
1.3.2 Trochgeande stringmat
De glêstrieden wurde flak op 'e gaasriem lein neffens bepaalde easken. Yn 't algemien stipulearje minsken dat se flak lein wurde moatte yn in sifer fan 8. Spried dan poeierlijm derop en ferwaarmje om te útharden. Kontinue strangmatten binne folle better as hakke strangmatten by it fersterkjen fan it gearstalde materiaal, benammen om't de glêsfezels yn 'e trochgeande strangmatten kontinu binne. Fanwegen syn bettere ferbetteringseffekt is it brûkt yn ferskate prosessen.
1.3.3Oerflakmat
De tapassing fan oerflakmatten is ek gewoan yn it deistich libben, lykas de harslaach fan FRP-produkten, dat is in oerflakmat fan middelgrutte alkaliglês. Nim FRP as foarbyld, om't de oerflakmat makke is fan middelgrutte alkaliglês, makket it FRP gemysk stabyl. Tagelyk, om't de oerflakmatte tige licht en tin is, kin it mear hars opnimme, wat net allinich in beskermjende rol kin spylje, mar ek in prachtige rol kin spylje.
1.3.4Naaldmat
De naaldmat wurdt benammen ferdield yn twa kategoryen, de earste kategory is hakke glêstriednaaldpons. It produksjeproses is relatyf ienfâldich, earst hakje de glêstried, de grutte is sawat 5 sm, willekeurich struije it op it basismateriaal, dan pleatse it substraat op 'e transportband, en dan trochboarje it substraat mei in heakelnaald, fanwegen it effekt fan 'e heakelnaald, wurde de fezels yn it substraat trochboarre en dan provosearre om in trijediminsjonale struktuer te foarmjen. It selektearre substraat hat ek bepaalde easken en moat in pluizig gefoel hawwe. Naaldmatprodukten wurde breed brûkt yn lûdsisolaasje- en termyske isolaasjematerialen op basis fan har eigenskippen. Fansels kin it ek brûkt wurde yn FRP, mar it is net populêr wurden om't it krigen produkt in lege sterkte hat en gefoelich is foar brekken. It oare type wurdt trochgeande filamentnaaldponsmat neamd, en it produksjeproses is ek frij ienfâldich. Earst wurdt de filament willekeurich op 'e gaasriem smiten dy't fan tefoaren taret is mei in triedsmitapparaat. Op deselde wize wurdt in heakelnaald nommen foar akupunktur om in trijediminsjonale glêstriedstruktuer te foarmjen. Yn glêstriedfersterke thermoplasten wurde trochgeande strandnaaldmatten goed brûkt.
De hakke glêstrieds kinne binnen in bepaald lingteberik yn twa ferskillende foarmen feroare wurde troch de naaiaksje fan 'e stitchbonding-masine. De earste is om in hakke triedmat te wurden, dy't effektyf in binder-bonded hakke triedmat ferfangt. De twadde is de lange-fezelmat, dy't de trochgeande triedmat ferfangt. Dizze twa ferskillende foarmen hawwe in mienskiplik foardiel. Se brûke gjin kleefstoffen yn it produksjeproses, wêrtroch fersmoarging en ôffal foarkommen wurde, en foldogge oan it stribjen fan minsken nei it besparjen fan boarnen en it beskermjen fan it miljeu.
1.4 Mealde fezels
It produksjeproses fan gemalen fezels is tige ienfâldich. Nim in hammermûne of in kûgelmûne en doch der hakke fezels yn. It slypjen en fermalen fan fezels hat ek in protte tapassingen yn 'e produksje. Yn it reaksje-ynjeksjeproses fungearret de gemalen fezel as in fersterkjend materiaal, en syn prestaasjes binne signifikant better as dy fan oare fezels. Om skuorren te foarkommen en krimp te ferbetterjen by de produksje fan getten en foarme produkten, kinne gemalen fezels brûkt wurde as fillers.
1.5 Glasfiberstof
1.5.1Glêzen doek
It heart ta in soarte glêsfezelstof. It glêsdoek dat op ferskate plakken produsearre wurdt, hat ferskillende noarmen. Op it mêd fan glêsdoek yn myn lân wurdt it benammen ferdield yn twa soarten: alkali-frij glêsdoek en middelalkali glêsdoek. De tapassing fan glêsdoek kin sein wurde tige wiidweidich te wêzen, en de karrosserie fan it auto, de romp, de mienskiplike opslachtank, ensfh. kinne sjoen wurde yn 'e figuer fan alkali-frij glêsdoek. Foar middelalalkali glêsdoek is de korrosjebestriding better, dus it wurdt in soad brûkt yn 'e produksje fan ferpakking en korrosjebestindige produkten. Om de skaaimerken fan glêsfezelstoffen te beoardieljen, is it benammen nedich om te begjinnen mei fjouwer aspekten: de eigenskippen fan 'e fezels sels, de struktuer fan glêsfezelgaren, de skearing- en ynslachrjochting en it stofpatroan. Yn 'e skearing- en ynslachrjochting hinget de tichtens ôf fan 'e ferskillende struktuer fan it garen en it stofpatroan. De fysike eigenskippen fan 'e stof binne ôfhinklik fan 'e skearing- en ynslachtichtens en de struktuer fan it glêsfezelgaren.
1.5.2 Glêzen lint
Glêzen lint wurdt benammen ferdield yn twa kategoryen, it earste type is selvedge, it twadde type is net-woven selvedge, dat weefd is neffens it patroan fan gewoane weef. Glêzen linten kinne brûkt wurde foar elektryske ûnderdielen dy't hege diëlektryske eigenskippen fereaskje. Elektryske apparatuerûnderdielen mei hege sterkte.
1.5.3 Unidireksjonele stof
Unidireksjonele stoffen yn it deistich libben wurde weefd út twa garen fan ferskillende dikten, en de resultearjende stoffen hawwe hege sterkte yn 'e haadrjochting.
1.5.4 Trijediminsjonale stof
De trijediminsjonale stof is oars as de struktuer fan 'e flakstof, it is trijediminsjonaal, dus it effekt is better as de algemiene flakstof. It trijediminsjonale glêstriedfersterke kompositmateriaal hat de foardielen dy't oare glêstriedfersterke kompositmaterialen net hawwe. Omdat de glêstried trijediminsjonaal is, is it algemiene effekt better, en wurdt de skearesistinsje sterker. Mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology hat de tanimmende fraach dernei yn loftfeart, auto's en skippen dizze technology hieltyd folwoeksener makke, en no nimt it sels in plak yn op it mêd fan sport- en medyske apparatuer. Trijediminsjonale stoftypen wurde benammen ferdield yn fiif kategoryen, en d'r binne in protte foarmen. It kin sjoen wurde dat de ûntwikkelingsromte fan trijediminsjonale stoffen enoarm is.
1.5.5 Foarmige stof
Foarmige stoffen wurde brûkt om gearstalde materialen te fersterkjen, en har foarm hinget benammen ôf fan 'e foarm fan it objekt dat fersterke wurde moat, en om neilibjen te garandearjen, moatte se weefd wurde op in spesjale masine. Yn produksje kinne wy symmetryske of asymmetryske foarmen meitsje mei lege beheiningen en goede perspektiven.
1.5.6 Groeven kearnstof
De fabrikaazje fan 'e groefkearnstof is ek relatyf ienfâldich. Twa lagen stoffen wurde parallel pleatst, en dan wurde se ferbûn troch fertikale balken, en har dwersdoorsnede-oerflakken binne garandearre regelmjittige trijehoeken of rjochthoeken.
1.5.7 Fiberglass stikselstof
It is in hiel bysûndere stof, minsken neame it ek wol breide mat en woven mat, mar it is net de stof en mat sa't wy it kenne yn 'e gewoane sin. It is it neamen wurdich dat der in stikte stof is, dy't net troch skearing en ynslach oaninoar weefd is, mar ôfwikseljend oerlaapt wurdt troch skearing en ynslach.
1.5.8 Isolearjende mouwe fan glêstried
It produksjeproses is relatyf ienfâldich. Earst wurde guon glêstriedgarens selektearre, en dan wurde se yn in buisfoarm weefd. Dan, neffens de ferskate isolaasjeklasse-easken, wurde de winske produkten makke troch se te beklaaien mei hars.
1.6 Glêsfezelkombinaasje
Mei de rappe ûntwikkeling fan wittenskiplike en technologyske tentoanstellingen hat glêstriedtechnology ek wichtige foarútgong makke, en ferskate glêstriedprodukten binne ferskynd fan 1970 oant no. Yn 't algemien binne d'r de folgjende:
(1) Hakke triedmat + ûndraaide roving + hakke triedmat
(2) Untwisted roving fabric + hakke tried mat
(3) Hakke strandmat + trochgeande strandmat + hakke strandmat
(4) Willekeurige roving + hakke orizjinele ferhâldingsmat
(5) Unidireksjonele koalstoffiber + hakke triedmat of doek
(6) Oerflakmat + hakke stringen
(7) Glêzen doek + tinne glêsstang of unidireksjonele roving + glêsdoek
1.7 Glêsfaser net-woven stof
Dizze technology waard net earst ûntdutsen yn myn lân. De ierste technology waard produsearre yn Jeropa. Letter, troch minsklike migraasje, waard dizze technology nei de Feriene Steaten, Súd-Korea en oare lannen brocht. Om de ûntwikkeling fan 'e glêsfezelyndustry te befoarderjen, hat myn lân ferskate relatyf grutte fabriken oprjochte en swier ynvestearre yn it oprjochtsjen fan ferskate produksjelinen op heech nivo. Yn myn lân wurde wietlizzende glêsfezelmatten meast ferdield yn 'e folgjende kategoryen:
(1) Dakmatten spylje in wichtige rol by it ferbetterjen fan 'e eigenskippen fan asfaltmembranen en kleurde asfaltshingels, wêrtroch't se better te brûken binne.
(2) Piipmat: Krekt lykas de namme al seit, wurdt dit produkt benammen brûkt yn pipelines. Omdat glêstried korrosjebestindich is, kin it de pipeline goed beskermje tsjin korrosje.
(3) De oerflakmat wurdt benammen brûkt op it oerflak fan FRP-produkten om it te beskermjen.
(4) De fineermat wurdt meast brûkt foar muorren en plafonds, om't it effektyf kin foarkomme dat de ferve barst. It kin de muorren flakker meitsje en hoecht jierrenlang net te wurden ôfsnien.
(5) Fliermat wurdt benammen brûkt as basismateriaal yn PVC-flierren
(6) Tapytmat; as basismateriaal yn tapyten.
(7) De koperbeklaaide laminaatmat dy't oan it koperbeklaaide laminaat befestige is, kin de pons- en boarprestaasjes ferbetterje.
2 Spesifike tapassingen fan glêstried
2.1 Fersterkingsprinsipe fan glêstriedfersterke beton
It prinsipe fan glêsfezelfersterke beton is tige ferlykber mei dat fan glêsfezelfersterke kompositmaterialen. Earst fan alles, troch glêsfezel ta te foegjen oan it beton, sil de glêsfezel de ynterne spanning fan it materiaal drage, om de útwreiding fan mikro-barsten te fertrage of te foarkommen. Tidens de foarming fan betonbarsten sil it materiaal dat as aggregaat fungearret it ûntstean fan barsten foarkomme. As it aggregaateffekt goed genôch is, sille de barsten net kinne útwreidzje en penetrearje. De rol fan glêsfezel yn beton is aggregaat, wat effektyf de generaasje en útwreiding fan barsten kin foarkomme. As de barst ferspriedt nei de buert fan 'e glêsfezel, sil de glêsfezel de foarútgong fan' e barst blokkearje, wêrtroch't de barst in omwei nimt, en dêrtroch sil it útwreidingsgebiet fan 'e barst tanimme, sadat de enerzjy dy't nedich is foar skea ek tanommen sil.
2.2 Ferneatigingsmeganisme fan glêstriedfersterke beton
Foardat it glêsfezelfersterke beton brekt, wurdt de trekkrêft dy't it draacht benammen dield troch it beton en de glêsfezel. Tidens it barstproses sil de spanning fan it beton oerdroegen wurde nei de oanbuorjende glêsfezel. As de trekkrêft trochgiet mei tanimmen, sil de glêsfezel skansearre reitsje, en de skeametoaden binne benammen skuorskea, spanningskea en ôflûkskea.
2.2.1 Skearbreuk
De skuorspanning dy't troch it glêsfezelfersterke beton droegen wurdt, wurdt dield troch de glêsfezel en it beton, en de skuorspanning wurdt troch it beton oerdroegen oan de glêsfezel, sadat de glêsfezelstruktuer skansearre rekket. Glêsfezel hat lykwols syn eigen foardielen. It hat in lange lingte en in lyts skuorwjerstânsgebiet, sadat de ferbettering fan 'e skuorwjerstân fan glêsfezel swak is.
2.2.2 Spanningsfalen
As de trekkrêft fan 'e glêstried grutter is as in bepaald nivo, sil de glêstried brekke. As it beton skuorren krijt, sil de glêstried te lang wurde troch trekdeformaasje, sil it laterale folume krimpen en sil de trekkrêft rapper brekke.
2.2.3 Skea troch ôflûken
Sadree't it beton brekt, sil de trekkrêft fan 'e glêstried sterk fergrutte wurde, en de trekkrêft sil grutter wêze as de krêft tusken de glêstried en it beton, sadat de glêstried skansearre rekket en dan ôflutsen wurdt.
2.3 Bûgingseigenskippen fan glêsfezelfersterke beton
As it wapene beton de lading draacht, sil de spanning-rekkromme wurde ferdield yn trije ferskillende stadia út in meganyske analyze, lykas te sjen is yn 'e figuer. De earste etappe: elastyske deformaasje fynt earst plak oant de earste barst foarkomt. It wichtichste skaaimerk fan dizze etappe is dat de deformaasje lineêr tanimt oant punt A, dat de earste barststerkte fan glêsfezelfersterke beton fertsjintwurdiget. De twadde etappe: as it beton barst, sil de lading dy't it draacht wurde oerdroegen oan 'e oanbuorjende fezels om te dragen, en wurdt de draachkapasiteit bepaald neffens de glêsfezel sels en de bondingkrêft mei it beton. Punt B is de ultime bûgingssterkte fan glêsfezelfersterke beton. De tredde etappe: as de ultime sterkte berikt wurdt, brekt de glêsfezel of wurdt se ôflutsen, en de oerbleaune fezels kinne noch in diel fan 'e lading drage om te soargjen dat der gjin brosse breuk foarkomt.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoannûmer: +8615823184699
Telefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Pleatsingstiid: 6 july 2022
