1 haadoanfraach
De Untwiste roving dat minsken yn kontakt komme yn it deistich libben hat in ienfâldige struktuer en bestiet út parallelle monofilaminten sammele yn bondels. Untwistige roving kin ferdield wurde yn twa soarten: Alkali-frij en medium-alkali, dy't foaral ûnderskiede neffens it ferskil fan glês komposysje. Om kwalifisearre glêzen rovings te produsearjen, brûkte de diameter fan 'e glêzen fibers tusken 12 en 23 μM te wêzen. Fanwegen syn skaaimerken kin it direkt brûkt wurde yn 'e foarming fan guon gearstalde materialen, lykas wint- en pultrusion-prosessen. En it kin ek weven wurde yn rânen fan stoffen, fral fanwegen syn heul unifoarme spanning. Derneist is it fjild fan tapassing fan chopped roving ek heul breed.
1.1.1Twistleaze rôlje foar jetting
Yn it FRP-ynjeksje-foarmjouwingsproses moat de twistleaze roving de folgjende eigenskippen hawwe:
(1) Sûnt trochgeande snijwurk is yn produksje nedich, is it nedich om te soargjen dat minder statyske elektrisiteit wurdt generearre tidens snijwurk, dy't goede snijprestaasjes fereasket.
(2) Nei it snijen, safolle rauwe seide mooglik wurdt garandearre te produsearjen, sadat de effisjinsje fan seide foarmjen is garandearre te wêzen. De effisjinsje om it roving yn strânen te fersprieden nei't se heger is.
(3) Nei chopped, om te soargjen dat de rau garn folslein kin wurde bedekt op 'e skimmel, moat de rau garn goed hawwe, moat goede film coating hawwe.
(4) Om't it nedich is om maklik te wêzen om plat te rollen om de loftbellen út te rôljen, is it nedich om de resin heul snel te ferfrjemdzjen.
(5) Fanwegen de ferskillende modellen fan ferskate spuitwearen, om te passen om ferskate spray-gewearen te passen, soargje derfoar dat de dikte fan 'e rau draad matich is.
1.1.2Twistleaze rôlje foar smc
SMC, ek bekend as blêdmapkende ferbining, kin oeral yn it libben wurde sjoen, lykas de bekende auto-dielen, badkûten en ferskate sitten dy't SMC Roving brûke. Yn produksje binne d'r in protte easken foar it rovjen foar SMC. It is nedich om goede kinkelheid te garandearjen, goede antistyske eigenskippen, en minder wol om te soargjen dat it SMC-blêd produsearre wurdt kwalifisearre. Foar kleurde SMC binne de easken foar roving oars, en it moat maklik wêze om te penetrearjen yn 'e hars yn' e hars te penetrearjen mei de pigmentynhâld. Normaal is de mienskiplike glêstried SMC Roving 2400tex, en d'r binne ek in pear gefallen wêr't it 4800stex is.
1.1.3Untwisted roving foar winding
Om FRP-pipen te meitsjen mei ferskate dikten, kaam de wûnstraadmetoade foar opslach yn 't wêzen. Foar it rovjen foar winding moat it de folgjende skaaimerken hawwe.
(1) It moat maklik wêze om te tape, meast yn 'e foarm fan in platte tape.
(2) Sûnt de Algemiene Untwiste Roving is benijd om út 'e loop te fallen as it út' e Bobbin wurdt ynlutsen wurde, is it feroarsake relatyf goed, en de resultearjende seide kin net sa rommelich wêze as in fûgel.
(3) De spanning kin net ynienen grut as lyts wêze, en it ferskynsel fan overhang kin net foarkomme.
(4) De frjemde tichtheid fereaske foar untwisted roving is unifoarm te wêzen en minder dan de oantsjutte wearde.
(5) Om derfoar te soargjen dat it maklik is te wêzen wetten as jo troch de resin Tank trochgean, is de trochsuchtigens fan 'e rôlje nedich om goed te wêzen.
It pulpuie-proses wurdt breed brûkt yn 'e fabrikaazje fan ferskate profilen mei konsistinte krús-seksjes. De roving foar pultrusion moat derfoar soargje dat har Glassfaserynhâld en unidieringsbere sterkte op in heech nivo binne. De roving foar pultime brûkt yn produksje is in kombinaasje fan meardere strand fan rauwe seide, en guon kinne ek direkte rovingen wêze, dy't beide mooglik binne. De oare prestaasjeseasken binne gelyk oan dy fan winde rovings.
1.1.5 Twistleaze roving foar weaving
Yn it deistich libben sjogge wy Gingham-stoffen mei ferskillende dikten of rânjende stoffen yn deselde rjochting, dy't it ferbylding binne fan in oar wichtich gebrûk fan rovjen, dat wurdt brûkt foar weaving. De brûkte roving wurdt ek rôljen neamd foar weaving. De measte fan dizze stoffen wurde markearre yn 'e hân Lay-up FRP-foarmjen. Foar weaving rovings moatte de folgjende easken foldien wurde:
(1) It is relatyf wear-resistint.
(2) maklik te tape.
(3) Om't it foaral wurdt brûkt foar weaving, d'r moat in droege stap wêze foardat jo weagje.
(4) Yn termen fan spanning, wurdt it foaral soarge dat it net ynienen grut of lyts kin wêze, en it moat unifoarm wurde hâlden. En moetsje bepaalde betingsten yn termen fan Overhang.
(5) Degradabiliteit is better.
(6) It is maklik om te ferfrjemdzjen troch har te fereale by it trochgean by it trochjaan fan 'e RESIN TANK, sadat de permeabiliteit goed moat wêze.
1.1.6 Twistleaze roving foar preorm
It saneamde pendeform proses, oer it algemien sprekt, is foarôf foarmjen, en it produkt wurdt krigen nei passende stappen. Yn produksje snije wy earst de roving, en spuitje de snijde rôlje op it net, wêr't it net in netto is mei in foarbeskaaide foarm. Spuit dan opnij om te foarmjen. Uteinlik wurdt it foarme produkt yn 'e skimmel set, en de resin wurdt ynjeksje en dan hjit drukke om it produkt te krijen. De prestaasjeseasken foar preeforms-rovings binne gelyk oan dyjingen foar jet rovings.
1.2 Glêzen fiber roving stof
D'r binne in protte rânjende stoffen, en Gingham is ien fan har. Yn 'e hân Lay-up FRP-proses wurdt Gingham breed brûkt as de wichtichste substraat. As jo de sterkte fan 'e Gingham wolle ferheegje, dan moatte jo de warp- en WEFT rjochting feroarje fan' e stof, dy't kin wurde omfoarme ta in unidirectional Gingham. Om te soargjen dat de kwaliteit fan 'e kontrolearde doek is, moatte de folgjende skaaimerken garandearje moatte.
(1) Foar it stof is it ferplicht om plat te wêzen as in heule, sûnder bulten, sûnder bulten, moatte de rânen moatte wêze, en d'r moat gjin smoarge merken wêze.
(2) De lingte, breedte, kwaliteit, gewicht en tichtheid fan 'e stof moat foldwaan oan bepaalde noarmen.
(3) De filaminten fan glês glês moatte kreas wurde rôle.
(4) om troch-infiltreare te wêzen troch harsels.
(5) De droechte en fochtigens fan stoffen dy't yn ferskate produkten oan bepaalde easken foldogge.
1,3 glêsfaser mat
1.3.1Chopped Strand Mat
Snoekje earst it glêzen stringen en sprinkelje se op 'e tariede mesh riem. Sprinkelje dan de binder derop, ferwaarmje it om te smelten, en koel it dan om it te solidearjen, en de snije strânmat wurdt foarme. Chopped strand-maten wurde brûkt yn it hân-oplopingsproses en yn 'e weaving fan SMC-membranen. Om it bêste gebrûk effekt te berikken fan 'e chopped strânmat, yn produksje, yn produksje, binne de easken foar de snikke strâne as folgjend.
(1) De heule snije strânemat is plat en sels.
(2) De gatten fan 'e snijde strânemat binne lyts en unifoarm yn grutte
(4) moetsje bepaalde noarmen.
(5) It kin gau sêd wêze mei hars.
1.3.2 Trochgeande strânmat
De glêzen strangen wurde plat lein op 'e mesh-riem neffens bepaalde easken. Yn 't algemien stipje minsken dat se plat moatte wurde lein yn in figuer fan 8. Dan sprinkelje poeder lijm boppe op en hjittens om te genêzen. Trochgeande stringmatten binne fier superieur oan hakke strangmatten by it fersterkjen fan it gearstalde materiaal, fral om't de glêzen fibers yn 'e trochgeande stringmatten kontinu binne. Fanwegen syn bettere ferbettering effekt is it brûkt yn ferskate prosessen.
1.3.3Surface Mat
De tapassing fan oerflakte mat is ek gewoan yn it deistich libben, lykas de hars-laach fan FRP-produkten, dy't medium Alkali glêsflak mat is. Nim FR-FRP as foarbyld, om't syn oerflakte mat is makke fan middel fan middel fan Medium Alkali Glass makket FRP CHOMICAL STABLE. Tagelyk, om't de oerflakte mat is, is it heul ljocht, kin it mear heren absorbearje, wat kin net allinich in beskermjende rol spielje, mar spielje ek in prachtige rol.
1.3.4Naald mat
Needle Mat wurdt fral ferdield yn twa kategoryen, de earste kategory wurdt hakke fearfaarters. It produksjeproses is relatyf ienfâldich, de glêsfaser snijt, de grutte is sawat 5 sm, sprinkelje it willekeurich op 'e transportbân, en stek it substraat mei in crochet naald, troch mei de Effekt fan 'e crochet naalle, de fibers wurde trochstutsen yn' e substraat en provoseare dan om in trijedimensjonale struktuer te foarmjen. It selekteare substraat hat ek bepaalde easken en moat in pluizig fiele. Needle Mat-produkten wurde breed brûkt yn lûdsjenningen en thermyske isolaasjematerialen basearre op har eigenskippen. Fansels kin it ek wurde brûkt yn FRP, mar it is net populariseare, om't it krige produkt lege krêft hat en benijd is om te brekken. It oare type wurdt trochgeande filament naald-punched mat neamd, en it produksjeproses is ek frij simpel. Earst wurdt it filament willekeurich smiten op 'e Mesh-riem taret foarôf te meitsjen mei in draaiende apparaat. Likemin wurdt in crochet naald naam foar akupunktur op om in trijedimensjonale glêstried te foarmjen. Yn glêsfaser herinnerde thermoplastika, wurde kontinu strang naaldmatten brûkt.
De chopped glêzen fibers kinne wurde feroare yn twa ferskillende foarmen yn in bepaalde lingte berik troch de stikjen fan aksje fan 'e stitchbonding masine. De earste is om in hakke strâne matte te wurden, wat effektyf in binder bondele snijde strâne ferfangt. De twadde is de mat fan 'e lange glêstried, dy't de trochgeande strânmat ferfangt. Dizze twa ferskillende foarmen hawwe in algemien foardiel. Se brûke gjin kleefs yn 'e produksjeproses, foarkommen fan fersmoarging en ôffal, en foldogge, en foldogge oan' e efterfolgjen fan it opslaan fan boarnen te rêden en it beskermjen fan it miljeu beskermje.
1.4 Meilste Fibers
It produksjeproses fan grûnfaser is heul ienfâldich. Nim in hammermûne as in balmûne en set chopped fibers deryn. Grinding en grindingfibers hawwe ek in soad applikaasjes yn produksje. Yn it reaksje-ynjeksjeproses hat de gemiddeld glêstried as in fersterking materiaal, en har optreden is signifikant better dan dy fan oare fibers. Om kraken te foarkommen en te ferbetterjen krimp yn 'e fabrikaazje fan cast en foarme produkten kinne gemalen kinne wurde brûkt as fillers.
1,5 FiBiHLGRAS FABRIC
1.5.1Glêzen doek
It heart ta in soarte fan glêsfaser stof. It glêzen doek produsearre op ferskate plakken hat ferskillende noarmen. Op it mêd fan glêzen doek yn myn lân, wurdt foaral ferdield yn twa soarten: Alkali-frije glêzen doek en medium Alkali glêzen doek. De tapassing fan glêzen doek kin wurde sein dat hy tige wiidweidich is, en it lichem fan 'e auto, de romp, de mienskiplike opslachank, ensfh. Ensfh kin sjoen wurde yn' e figuer fan Alkali-frij glês doek. Foar medium Alkali Glêzen Om de skaaimerken fan glêsfabriken te beoardieljen, is it foaral nedich om te begjinnen fan 'e fjirde aspekten, de eigenskippen fan' e glêstried, de struktuer fan glêsfiizjend, de warp en Weftrjochting en it stofpatroan. Yn 'e Warp- en Weftrjochting hinget de tichtheid ôf fan' e ferskillende struktuer fan 'e garen en it stofpatroan. De fysike eigenskippen fan 'e stof hinget ôf fan' e warp en wecht tichtheid en de struktuer fan 'e glêsfaser Oarn.
1.5.2 glês lint
Glass Ribbon wurdt fral ferdield yn twa kategoryen, it earste type is SELVED, it twadde type is net-weven selvedge, dy't weven is neffens it patroan fan gewoane weave. Glêzen linten kinne brûkt wurde foar elektryske dielen dy't hege dielektryske eigenskippen fereaskje. Hege krêft elektryske apparatuerdielen.
1.5.3 Unidirectional stof
Unidivenale stoffen yn it deistich libben wurde weven fan twa garnen fan ferskate dikten, en de resultearjende stoffen hawwe hege sterkte yn 'e haadrjochting.
1.5.4 Trije-dimensjele stof
De trijedimensjonale stof is oars as de struktuer fan 'e struktuer fan' e fleantúchstof, it is trijedimensjonele, sadat it effekt better is as de algemiene planeefiastiid. De trije-dimensjoneel glêstried-fersterke gearstald materiaal hat de foardielen dy't oare glêstriedige materiaalmateriaal net hawwe. Om't de glêstried trijedimensjonaal is, is it algemiene effekt better, en de skea wjerstân wurdt sterker. Mei de ûntwikkeling fan 'e wittenskip en technology, de tanimmende fraach, hat de ferheegjende fraach en skippen en skippen dy't dizze technology mear en mear folwoeksene makke, en beset it sels in plak yn it fjild fan sport en medyske apparatuer. Trije-dimensjonele stof soarten wurde fral ferdield yn fiif kategoryen, en d'r binne in soad foarmen. It kin sjoen wurde dat de ûntwikkelingromte fan trije-dimensjonale stoffen enoarm is.
1.5.5 Foarmaat fan stof
Foarmyske stoffen wurde brûkt om gearstalde materialen te fersterkjen, en har foarm hinget foaral ôf op 'e foarm fan it objekt dat moat wurde fersterke, en om te soargjen foar neamde, moatte weven wurde weven. Yn produksje kinne wy symmetrysk of asymmetryske foarmen meitsje mei lege beheiningen en goede perspektiven
1.5.6 Grooved Core Fabric
De fabrikaazje fan 'e Groove Core-stof is ek relatyf ienfâldich. Twa lagen fabrics wurde yn Parallel pleatst, en dan binne se ferbûn troch fertikale fertikale balken, en harren dwersnematen binne garandearre regelmjittige trijehoeken as rjochthoeken.
1.5.7 glêstried stitched stof
It is in heul spesjale stof, minsken neame it ek gebreide mat en woven mat, mar it is net de stof en mat lykas wy it witte yn 'e gewoane sin. It is it wurdich te neamen dat d'r in stitched stof is, dy't net troch warp en weven net weven is, mar is ôfwikseljend oerlaapje troch warp en weft. List
1.5.8 FibergLass Insulative Sleeve
It produksjeproses is relatyf ienfâldich. Earst wurde guon glêsfasners garnen selekteare, en dan binne se weven yn in buis. Dan, neffens de fereaskje de ferskillende isoatola-klasse, wurde de winske produkten makke troch gear te klaaien mei harsen.
1.6 Kombinaasje fan glês fjilfêst
Mei de rappe ûntwikkeling fan wittenskip- en technology-tentoanstellingen hat glêsfasaltechnology ek wichtige foarútgong makke, en ferskate glêsfaserprodukten binne út 1970 nei it hjoeddeistige. Yn 't algemien binne d'r it folgjende:
(1) snije strân matte + untwisted roving + chopped strandmat
(2) Untwisted Roving Fabric + Chopped Strand Mat
(3) snije strânmat + trochgeande strânmat + chopped strânmat
(4) Random Roving + Chopped Original Ratio Mat
(5) Unidirectional Carbon Fiber + chopped strânmat as doek
(6) Surface Mat + Chopped Strands
(7) Glêzen doek + glês tinne roede as unidiisjeksje roving + glêzen doek
1,7 Glassfaser Non-Woven stof
Dizze technology waard net earst yn myn lân ûntdutsen. De ierste technology waard produsearre yn Jeropa. Letter, fanwegen minsklike migraasje waard dizze technology yn 'e Feriene Steaten brocht, Súd-Korea en oare lannen. Om de ûntwikkeling fan 'e glêsfearstebedriuw te befoarderjen hat myn lân ferskate relatyf grutte fabriken oprjochte en swier ynvestearre yn' e oprjochting fan it produksje Lines. . Yn myn lân wurde glêsfaser Wet-lienmatten meast ferdield yn 'e folgjende kategoryen:
(1) Roofing Mat spilet in wichtige rol yn it ferbetterjen fan 'e eigenskippen fan' e eigenskippen fan Asfalt Membranen en kleurde asfalt-shingles, wêrtroch se mear poerbêst makket.
(2) Pipe Mat: Krekt as de namme, dit produkt wurdt foaral brûkt yn pipelines. Om't glêsfaser is Corrosion-resistint, kin it de pipeline goed beskermje tsjin korrosje.
(3) De oerflakte mat wurdt fral brûkt op it oerflak fan FRP-produkten om it te beskermjen.
(4) De Veneer Mat wurdt meast brûkt foar muorren en plafonds, om't it effektyf kin foarkomme dat de ferve fan kranken kin foarkomme. It kin de muorren mear platte meitsje en net in protte jierren moatte wurde ôfwurke.
(5) Floor Mat wurdt fral brûkt as basismateriaal yn PVC ferdjippingen
(6) Tapytmat; as basismateriaal yn tapijten.
(7) The Koper CLAD LAMINATE MAT hechte oan 'e koperen klaaid laminaat kin syn punching en boarjen ferbetterje.
2 spesifike applikaasjes fan glêsfaser
2.1 Fersterke prinsipe fan glêsfaser ferwurke beton
It prinsipe fan glêsfaser herinnerd beton is beton is heul gelyk oan dy fan glês glêstried fersterke gearstalde materialen. Earst fan alles tawiist glêsfaser nei it beton, sil de glêsfaser de ynterne stress fan it materiaal drage, om de útwreiding fan mikro-barsten te fertrage of te fertrage of te foarkommen. Tidens de foarming fan konkrete cracks, wêrtroch it materiële as aggregaat it optreden fan cracks sil foarkomme. As it aggregaat effekt goed genôch is, sille de barsten net kinne útwreidzje en penetrearje. De rol fan glêsfaser yn beton wurdt aggregaat, dy't de generaasje en útwreiding fan cracks effektyf kin foarkomme. As de crack ferspriedt nei de omkriten fan 'e glêsfaser, sil de glêsfaser fan' e gong blokkearje, sa twingt om in omslach te nimmen, en korrespondearjend sil it útwreiding fan 'e crack wurde ferhege, dus is de enerzjy nedich foar Skea sil ek wurde ferhege.
2.2 Destruction-meganisme fan glêsfaser ferwurke beton
Foardat it glêsfaser herinnere beton-brekt, wurdt de Tensile Force it bears, wurdt foaral dield troch it beton en de glêsfaser. Tidens it krânsproses sil de stress wurde oerbrocht út it beton oan 'e oanswettende glêsfaser. As de Tensile Force bliuwt te ferheegjen, sil de glêsfaser sil wurde skansearre, en de skea-metoaden binne fral skuorren, spanningskea, en dreide skea.
2.2.1 Shear Failure
De skeare stress droegen troch it glêsfaser herinnerd wurdt ferjitten troch de glêzen glêstried en it beton, en de skuorstras wurdt troch it beton, sadat de glêsfaserstruktuer skansearre sil wurde skansearre. Glêzen glêstried hat lykwols in eigen foardielen. It hat in lange lingte en in lyts skuon fersetrichtgebiet, dus de ferbettering fan 'e ferset fan' e skuor fan glês is swak is swak.
2.2.2 spanning mislearre
As de tensile krêft fan 'e glêsfaser grutter is as in bepaald nivo is, sil de glêsfaser brekke. As de konkrete barsten, sil de glêsfaser te lang wurde fanwegen tensile deformation sil it laterale folume krimp, en de tsjoenende krêft sil rapper brekke.
2.2.3 DAMAGE DAME
Sadree't de betonnen brekt, sil de tensile fiber fan 'e glêsflier wurde ferbettere, en de Tensile Force sil grutter wêze dan de krêft tusken de glês en it konkrete is skansearre en dan ôflutsen.
2.3 Flexurele eigenskippen fan glêsfaser ferwurke beton
Doe't it fersterke beton de lading draacht, sil de stress-straanske kromme ferdield wurde yn trije ferskillende stadia út in meganyske analyse, lykas werjûn yn 'e figuer. De earste etappe: Elastyske deformation foarkomt earst op oant de earste crack foarkomt. De wichtichste funksje fan dit poadium is dat de deformation lineêr fergruttet oant in oanbelanget, wat de initial crack sterkte fan glêsfaser fertsjintwurdiget fan glêsfaser hersteld beton. De twadde etappe: Ienris sil de konkrete barsten wurde, sille de lading it oanbod wurde oerbrocht nei de oanswettende fibers om te dragen, en de drager is bepaald neffens de glêsfaser sels en de bondingskrêft mei it beton. Point B is de ultime flexurele sterkte fan glêsfaser ferjitten beton. It tredde etappe: it berikken fan 'e ultime sterkte, de glêsfaser brekt of wurdt lutsen, en de oerbleaune fibers kinne noch in diel drage om te soargjen dat brosde fraktuer net foarkomt.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoon number: +8615823184699
Telefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Posttiid: jul-06-2022
