1 Main Applikaasje
De untwisted roving wêrmei minsken yn it deistich libben yn kontakt komme, hat in ienfâldige struktuer en bestiet út parallelle monofilaminten sammele yn bondels. Untwisted roving kin wurde ferdield yn twa soarten: alkali-frij en medium-alkali, dy't benammen ûnderskiede neffens it ferskil fan glês gearstalling. Om kwalifisearre glêzen rovingen te produsearjen, moat de diameter fan 'e brûkte glêsfezels tusken 12 en 23 μm wêze. Troch syn skaaimerken kin it direkt brûkt wurde by it foarmjen fan guon gearstalde materialen, lykas slinger- en pultrusyprosessen. En it kin ek wurde woven yn roving stoffen, benammen fanwege syn hiel unifoarm spanning. Dêrnjonken is it tapassingsgebiet fan hakken roving ek tige breed.
1.1.1Twistless roving foar jetting
Yn it FRP-ynjeksjefoarmproses moat de twistless roving de folgjende eigenskippen hawwe:
(1) Sûnt trochgeande cutting is nedich yn produksje, is it nedich om te soargjen dat minder statyske elektrisiteit wurdt generearre tidens cutting, dat fereasket goede cutting prestaasjes.
(2) Nei it snijen wurdt safolle mooglik rûge seide garandearre om te produsearjen, sadat de effisjinsje fan seidefoarming garandearre is heech. De effisjinsje fan it fersprieden fan de roving yn stringen nei it snijen is heger.
(3) Nei it hakken, om te soargjen dat de rauwe yarn folslein op 'e skimmel kin wurde bedekt, moat de rauwe yarn in goede filmcoating hawwe.
(4) Om't it nedich is om maklik te rôljen om de loftbellen út te rôljen, is it nedich om de hars heul fluch te infiltrearjen.
(5) Troch de ferskillende modellen fan ferskate spuitpistolen, soargje derfoar dat de dikte fan 'e rauwe draad matig is om ferskate spuitgewearen te passen.
1.1.2Twistless Roving foar SMC
SMC, ek bekend as sheet moulding compound, kin sjoen wurde oeral yn it libben, lykas de bekende auto dielen, bathtubs en ferskate sitten dy't brûke SMC roving. Yn produksje binne d'r in protte easken foar de roving foar SMC. It is needsaaklik om te soargjen foar goede choppiness, goede antistatyske eigenskippen, en minder wol om te soargjen dat de produsearre SMC sheet is kwalifisearre. Foar kleurde SMC binne de easken foar roving oars, en it moat maklik wêze om yn 'e hars te penetrearjen mei de pigmentynhâld. Meastal, de mienskiplike fiberglass SMC roving 2400tex, en der binne ek in pear gefallen dêr't it is 4800tex.
1.1.3Untwisted roving foar winding
Om FRP-buizen mei ferskillende dikten te meitsjen, kaam de opslachtank-wikkelmetoade yn it libben. Foar it slingerjen moat it de folgjende skaaimerken hawwe.
(1) It moat maklik te tape wêze, meastal yn 'e foarm fan in platte tape.
(2) Sûnt de algemiene untwisted roving is gefoelich foar in falle út 'e lus as it wurdt ynlutsen út' e bobbin, It moat wurde soarge dat syn degradability is relatyf goed, en de resultearjende silk kin net sa rommelich as in fûgel nêst.
(3) De spanning kin net ynienen grut of lyts wêze, en it ferskynsel fan oerhang kin net foarkomme.
(4) De lineêre tichtens eask foar untwisted roving is te wêzen unifoarm en minder as de oantsjutte wearde.
(5) Om te soargjen dat it maklik is om te wiet te wurden as it troch de harstank giet, is de permeabiliteit fan 'e roving nedich om goed te wêzen.
It pultrusionproses wurdt in protte brûkt yn 'e fabrikaazje fan ferskate profilen mei konsekwinte dwerstrochsneed. De roving foar pultrusion moat derfoar soargje dat har glêsfezelynhâld en ienrjochtingssterkte op in heech nivo binne. De roving foar pultrusion brûkt yn produksje is in kombinaasje fan meardere stringen fan rau side, en guon kinne ek direkte rovings wêze, dy't beide mooglik binne. De oare prestaasjeseasken binne fergelykber mei dy fan kronkeljende rovingen.
1.1.5 Twistless Roving foar Weaving
Yn it deistich libben sjogge wy gingham stoffen mei ferskillende dikten of roving stoffen yn deselde rjochting, dat binne de belichaming fan in oar wichtich gebrûk fan roving, dat wurdt brûkt foar weaving. De roving dy't brûkt wurdt wurdt ek wol roving foar weven neamd. De measte fan dizze stoffen wurde markearre yn hân-lay-up FRP-foarmjen. Foar it weven fan rovingen moatte de folgjende easken foldien wurde:
(1) It is relatyf wearbestindich.
(2) Maklik te tape.
(3) Om't it benammen brûkt wurdt foar weaving, moat d'r in droege stap wêze foardat it weaven.
(4) Yn termen fan spanning, it is benammen soarge dat it kin net ynienen grut of lyts, en it moat wurde hâlden unifoarm. En foldwaan oan bepaalde betingsten yn termen fan overhang.
(5) Degradabiliteit is better.
(6) It is maklik om te ynfiltrearjen troch hars as it troch de harstank giet, dus moat de permeabiliteit goed wêze.
1.1.6 Twistless roving foar preform
It saneamde foarfoarmproses, yn 't algemien, is foarfoarmjen, en it produkt wurdt krigen nei passende stappen. Yn 'e produksje hakje wy earst de roving, en spuite de chopped roving op it net, wêr't it net in net moat wêze mei in foarbeskaat foarm. Spray dan hars nei foarm. Uteinlik wurdt it foarme produkt yn 'e skimmel set, en de hars wurdt ynjeksje en dan hjit yndrukt om it produkt te krijen. De prestaasjeseasken foar preform rovings binne fergelykber mei dy foar jet rovings.
1.2 Glêsfiber roving stof
Der binne in protte roving stoffen, en gingham is ien fan harren. Yn it FRP-proses foar it oplizzen fan 'e hân wurdt gingham in protte brûkt as it wichtichste substraat. As jo de krêft fan 'e gingham ferheegje wolle, dan moatte jo de warp- en weftrjochting fan' e stof feroarje, dy't kin wurde omset yn in unidirectional gingham. Om de kwaliteit fan it geruite doek te garandearjen, moatte de folgjende skaaimerken wurde garandearre.
(1) Foar de stof is it nedich om flak as gehiel te wêzen, sûnder bulten, de rânen en hoeken moatte rjocht wêze, en d'r moatte gjin smoarge merken wêze.
(2) De lingte, breedte, kwaliteit, gewicht en tichtens fan 'e stof moatte oan bepaalde noarmen foldwaan.
(3) De glêstriedfilaminten moatte kreas rôle wurde.
(4) Om fluch ynfiltreare te kinnen troch hars.
(5) De droechte en fochtigens fan stoffen dy't yn ferskate produkten binne woven moatte oan bepaalde easken foldwaan.
1.3 Glêsfiber mat
1.3.1Chopped strand mat
Earst hakje de glêzen stringen en sprinkelje se op 'e taret gaasriem. Sprinkle it bynmiddel derop, ferwaarmje it om te smelten, en koelje it dan om te ferstevigjen, en de chopped strandmat wurdt foarme. Chopped strand fiber matten wurde brûkt yn de hân lay-up proses en yn it weaving fan SMC membranen. Om it bêste gebrûkseffekt fan 'e chopped strand mat te berikken, yn produksje, binne de easken foar de chopped strand mat as folget.
(1) De hiele chopped strand mat is flak en sels.
(2) De gatten fan 'e chopped strand mat binne lyts en unifoarm yn grutte
(4) Moetsje bepaalde noarmen.
(5) It kin gau verzadigd wurde mei hars.
1.3.2 Trochrinnende strân mat
De glêzen stringen wurde neffens bepaalde easken plat op 'e gaasriem lein. Yn 't algemien bepale minsken dat se plat lein wurde moatte yn in figuer fan 8. Sprinkle dan poederlijm boppe en waarmje om te genêzen. Trochrinnende strandmatten binne fier superieur oan chopped strandmatten by it fersterkjen fan it gearstalde materiaal, benammen om't de glêsfezels yn 'e trochgeande strandmatten kontinu binne. Fanwegen syn bettere ferbettering-effekt is it brûkt yn ferskate prosessen.
1.3.3Oerflak Mat
De tapassing fan oerflak mat is ek gewoan yn it deistich libben, lykas de hars laach fan FRP produkten, dat is medium alkaline glêzen oerflak mat. Nim FRP as foarbyld, om't syn oerflakmatte is makke fan medium alkaliglês, makket it FRP chemysk stabyl. Tagelyk, om't de oerflakmatte tige ljocht en tin is, kin it mear hars opnimme, dy't net allinich in beskermjende rol spylje kin, mar ek in prachtige rol spylje.
1.3.4Needle mat
Needle mat is benammen ferdield yn twa kategoryen, de earste kategory is chopped fiber needle punching. It produksjeproses is relatyf ienfâldich, hakje earst de glêstried, de grutte is sa'n 5 sm, sprinkelje it willekeurich op it basismateriaal, set dan it substraat op 'e transportband, en dan it substraat trochbrekke mei in hakende needel, fanwegen de effekt fan de crochet needle, De fezels wurde trochstutsen yn it substraat en dan provozearre te foarmjen in trijediminsjonale struktuer. It selektearre substraat hat ek bepaalde easken en moat in fluffich gefoel hawwe. Naaldmatprodukten wurde in protte brûkt yn lûdisolaasje en thermyske isolaasjematerialen basearre op har eigenskippen. Fansels kin it ek brûkt wurde yn FRP, mar it is net populêr wurden, om't it krigen produkt lege sterkte hat en gevoelig is foar brekken. It oare type hjit trochgeande filament needle-punched mat, en it produksjeproses is ek frij ienfâldich. Earst wurdt de gloeitried willekeurich smiten op 'e mesh-riem dy't foarôf taret is mei in draadsmytapparaat. Op deselde manier wurdt in haaknaald nommen foar akupunktur om in trijediminsjonale fiberstruktuer te foarmjen. Yn glêstried fersterke thermoplastyk, trochgeande strânnaaldmatten wurde goed brûkt.
De chopped glêsfezels kinne wurde feroare yn twa ferskillende foarmen binnen in bepaald lingte berik troch de stitching aksje fan de stitchbonding masine. De earste is te wurden in chopped strand mat, dy't effektyf ferfangt in binder-bonded chopped strand mat. De twadde is de lange-fiber mat, dy't ferfangt de trochgeande strand mat. Dizze twa ferskillende foarmen hawwe in mienskiplik foardiel. Se brûke gjin kleefstoffen yn it produksjeproses, it foarkommen fan fersmoarging en ôffal, en befredigje it stribjen fan minsken om boarnen te besparjen en it miljeu te beskermjen.
1.4 Milled fezels
It produksjeproses fan grûnfaser is heul ienfâldich. Nim in hammermûne of in balmûne en set der yn stikkene fezels yn. Slijpen en slypjen fan fezels hawwe ek in protte tapassingen yn produksje. Yn de reaksje ynjeksje proses, de gemalen glêstried fungearret as in fersterkjen materiaal, en syn prestaasjes binne signifikant better as dy fan oare fezels. Om barsten te foarkommen en krimp te ferbetterjen by de fabrikaazje fan getten en foarme produkten, kinne gemalen fezels brûkt wurde as filler.
1.5 Fiberglas stof
1.5.1Glêzen doek
It heart ta in soarte fan glêstriedstof. De glêzen doek produsearre op ferskate plakken hat ferskillende noarmen. Op it mêd fan glêzen doek yn myn lân is it benammen ferdield yn twa soarten: alkali-frije glêzen doek en medium alkali glêzen doek. De tapassing fan glêzen doek kin sein wurde hiel wiidweidich, en it lichem fan it reau, de romp, de mienskiplike opslach tank, ensfh kin sjoen wurde yn de figuer fan alkali-frije glêzen doek. Foar medium alkali glêzen doek, syn corrosie ferset is better, dus it wurdt in soad brûkt yn de produksje fan ferpakking en corrosie-resistant produkten. Om de skaaimerken fan glêstriedstoffen te beoardieljen, is it benammen nedich om te begjinnen fan fjouwer aspekten, de eigenskippen fan 'e glêstried sels, de struktuer fan glêstriedgaren, de warp- en weftrjochting en it stofpatroan. Yn 'e warp- en weftrjochting hinget de tichtheid ôf fan' e ferskillende struktuer fan it garen en it stofpatroan. De fysike eigenskippen fan 'e stof binne ôfhinklik fan' e warp- en wefttichtens en de struktuer fan 'e glêstriedgaren.
1.5.2 Glêzen lint
Glêzen lint is benammen ferdield yn twa kategoryen, it earste type is selvedge, it twadde type is non-woven selvedge, dat is weven neffens it patroan fan gewoane weave. Glêzen linten kinne brûkt wurde foar elektryske dielen dy't hege dielektryske eigenskippen nedich binne. Hege sterkte elektryske apparatuer dielen.
1.5.3 Unidirectional stof
Unidirectionale stoffen yn it deistich libben wurde woven út twa garens fan ferskate dikten, en de resultearjende stoffen hawwe hege sterkte yn 'e haadrjochting.
1.5.4 Trijediminsjonale stof
De trijediminsjonale stof is oars as de struktuer fan 'e fleantúchstof, it is trijediminsjonaal, sadat it effekt better is as de algemiene fleantúchfaser. It trijediminsjonale fiber-fersterke gearstalde materiaal hat de foardielen dy't oare fiber-fersterke gearstalde materialen net hawwe. Omdat de glêstried is trijediminsjonaal, it totale effekt is better, en de skea ferset wurdt sterker. Mei de ûntwikkeling fan wittenskip en technology hat de tanimmende fraach nei it yn 'e loftfeart, auto's en skippen dizze technology mear en mear folwoeksen makke, en no nimt it sels in plak yn op it mêd fan sport en medyske apparatuer. Trijediminsjonale stoftypen binne benammen ferdield yn fiif kategoryen, en d'r binne in protte foarmen. It kin sjoen wurde dat de ûntwikkelingsromte fan trijediminsjonale stoffen enoarm is.
1.5.5 Foarmige stof
Foarmige stoffen wurde brûkt om gearstalde materialen te fersterkjen, en har foarm is foaral ôfhinklik fan 'e foarm fan it te fersterkjen objekt, en moatte, om neilibjen te garandearjen, wurde woven op in tawijd masine. Yn produksje kinne wy symmetryske of asymmetryske foarmen meitsje mei lege beheiningen en goede perspektiven
1.5.6 Grooved core stof
De fabrikaazje fan 'e groove kearnstof is ek relatyf ienfâldich. Twa lagen fan stoffen wurde parallel pleatst, en dan wurde se ferbûn troch fertikale fertikale balken, en har dwerstrochsneedgebieten wurde garandearre om reguliere trijehoeken of rjochthoeken te wêzen.
1.5.7 Fiberglas stitched stof
It is in hiel bysûndere stof, men neamt it ek breimatte en weefde matte, mar it is net de stof en mat sa’t wy dy yn de gewoane sin kenne. It is it neamen wurdich dat der in stike stof is, dy't net troch ketting en ynslag oaninoar weefd wurdt, mar ôfwikseljend oerlappe wurdt troch ketting en ynslag. :
1.5.8 Fiberglas isolearjende sleeve
It produksjeproses is relatyf ienfâldich. Earst wurde guon glêstriedgaren selektearre, en dan wurde se yn in buisfoarm weven. Dan, neffens de ferskillende easken foar isolaasjeklasse, wurde de winske produkten makke troch se te beklaaien mei hars.
1.6 Glêsfizelkombinaasje
Mei de rappe ûntwikkeling fan tentoanstellingen fan wittenskip en technology hat glêstriedtechnology ek wichtige foarútgong makke, en ferskate glêsfezelprodukten binne ferskynd fan 1970 oant no. Algemien binne der de folgjende:
(1) Chopped strand mat + untwisted roving + chopped strand mat
(2) Untwisted roving stof + chopped strand mat
(3) Chopped strand mat + trochgeande strand mat + chopped strand mat
(4) Random roving + chopped orizjinele ratio mat
(5) Unidirectional koalstoffaser + chopped strand mat of doek
(6) Surface mat + chopped stringen
(7) Glêzen doek + glês tinne roede of unidirectional roving + glêzen doek
1.7 Glêsfiber non-woven stof
Dizze technology waard net earst ûntdutsen yn myn lân. De ierste technology waard produsearre yn Europa. Letter, fanwege minsklike migraasje, dizze technology waard brocht nei de Feriene Steaten, Súd-Korea en oare lannen. Om te befoarderjen de ûntwikkeling fan de glêstried yndustry, myn lân hat fêstige ferskate relatyf grutte fabriken en ynvestearre swier yn de oprjochting fan ferskate hege-nivo produksje linen. . Yn myn lân binne glêsfezel wiet-leine matten meast ferdield yn de folgjende kategoryen:
(1) Roofing mat spilet in wichtige rol by it ferbetterjen fan de eigenskippen fan asfalt membranen en kleurde asfalt shingles, wêrtroch't se mear poerbêst.
(2) Pipe mat: Krekt as de namme, dit produkt wurdt benammen brûkt yn pipelines. Omdat glêstried is corrosie-resistant, it kin goed beskermje de lieding fan corrosie.
(3) De oerflakmat wurdt benammen brûkt op it oerflak fan FRP-produkten om it te beskermjen.
(4) De fineermat wurdt meast brûkt foar muorren en plafonds, om't it effektyf kin foarkomme dat de ferve kraken. It kin de muorren platter meitsje en hoege net in protte jierren te trimmen.
(5) Floor mat wurdt benammen brûkt as basis materiaal yn PVC floors
(6) Tapyt mat; as basismateriaal yn tapijten.
(7) De koper beklaaide laminaat mat hechte oan it koper beklaaide laminaat kin har pons- en boarprestaasjes ferbetterje.
2 Spesifike tapassingen fan glêstried
2.1 Fersterkjen prinsipe fan glêstried wapene beton
It prinsipe fan glêstried fersterke beton is tige ferlykber mei dat fan glêstried fersterke gearstalde materialen. Alderearst, it tafoegjen fan glêstried oan it beton, sil de glêstried de ynterne stress fan it materiaal drage, om de útwreiding fan mikrobarsten te fertrage of te foarkommen. By de formaasje fan betonnen barsten sil it materiaal dat as aggregaat fungearret it foarkommen fan barsten foarkomme. As it aggregaat effekt goed genôch is, kinne de skuorren net útwreidzje en trochkringe. De rol fan glêstried yn beton is aggregaat, dat kin effektyf foarkomme de generaasje en útwreiding fan skuorren. As de crack ferspriedt nei de omkriten fan 'e glêstried, sil de glêstried de fuortgong fan' e crack blokkearje, sadat de crack twingt om in omwei te nimmen, en oerienkommende sil it útwreidingsgebiet fan 'e crack ferhege wurde, sadat de enerzjy nedich is foar skea wurdt ek ferhege.
2.2 Destruction meganisme fan glêstried wapene beton
Foardat it glêsfezelwapene beton brekt, wurdt de trekkracht dy't it draacht benammen dield troch it beton en de glêstried. By it kreakjen wurdt de spanning oerbrocht fan it beton nei de neistlizzende glêstried. As de trekkrêft trochgiet te ferheegjen, sil de glêstried It sil skansearre wurde, en de skeametoaden binne benammen skea skea, spanningsskea en pull-off skea.
2.2.1 Skarffal
De shear stress droegen troch it glêstried fersterke beton wurdt dield troch de glêstried en it beton, en de shear stress wurdt oerdroegen oan de glêstried troch it beton, sadat de glêstried struktuer wurdt skansearre. Lykwols, glêstried hat syn eigen foardielen. It hat in lange lingte en in lyts skuorresistinsjegebiet, sadat de ferbettering fan 'e skuorresistinsje fan glêstried swak is.
2.2.2 Spanningsfalen
As de trekkrêft fan 'e glêstried grutter is as in bepaald nivo, sil de glêstried brekke. As de betonnen barsten, sil de glêstried te lang wurde troch trekferfoarming, har laterale folume sil krimpe, en de trekkrêft sil flugger brekke.
2.2.3 Pull-off skea
Sadree't it beton brekt, sil de trekkrêft fan 'e glêstried gâns fersterke wurde, en de trekkrêft sil grutter wêze as de krêft tusken de glêstried en it beton, sadat de glêstried skansearre wurdt en dan fuorthelle wurde.
2.3 Flexural eigenskippen fan glêstried fersterke beton
As it wapene beton de lading draacht, sil syn stress-strain-kromme wurde ferdield yn trije ferskillende stadia fan in meganyske analyze, lykas werjûn yn 'e figuer. De earste etappe: elastyske deformation komt earst oant de earste crack optreedt. It wichtichste skaaimerk fan dit poadium is dat de deformation tanimt lineêr oant punt A, dat stiet foar de earste crack sterkte fan glêstried wapene beton. De twadde etappe: ienris it beton barst, de lading dy't it draacht wurdt oerbrocht nei de neistlizzende fezels om te dragen, en de draachkrêft wurdt bepaald neffens de glêstried sels en de bondingskrêft mei it beton. Punt B is de ultime flexural sterkte fan glêstried fersterke beton. De tredde etappe: it berikken fan de ultime sterkte, de glêstried brekt of wurdt lutsen, en de oerbleaune fezels kinne noch drage in part fan de lading om te soargjen dat brosse breuk sil net foarkomme.
Kontakt mei ús opnimme :
Telefoannûmer: +8615823184699
Tillefoannûmer: +8602367853804
Email:marketing@frp-cqdj.com
Post tiid: Jul-06-2022
