glêstried Gieten is in spesjalisearre proses dat brûkt wurdt om ûnderdielen te foarmjen fan glêstriedfersterke materialen. Dizze metoade makket gebrûk fan 'e hege sterkte-gewichtferhâlding fan glêstried om duorsume, lichtgewicht en komplekse struktueren te meitsjen. It proses wurdt in soad brûkt yn yndustryen lykas auto's, loftfeart, marine en bou.
Glêsfiberfoarmige produkten
glêstriedGieten omfettet ferskate stappen, fan it tarieden fan 'e mal oant it ôfmeitsjen fan it definitive produkt. Hjir is in detaillearre útlis fan it proses:
1. Skimmel tarieding
Mallen binne kritysk yn glêstriedfoarmjen en kinne makke wurde fan materialen lykas aluminium, stiel of glêstriedsels. Skimmel tarieding omfettet:
It ûntwerpen fan 'e mal:De mal moat ûntwurpen wurde neffens de spesifikaasjes fan it einprodukt. It ûntwerpproses omfettet oerwagings foar skiedingslinen, ûntwerphoeken en oerflakteôfwerking.
Reiniging en polearjen:It oerflak fan 'e mal moat skjinmakke en gepolijst wurde om in glêde frijlitting en in heechweardige oerflaktefinish fan it einprodukt te garandearjen.
Tapassing fan frijlittingsmiddel:In losmiddel (lykas waaks of stoffen op basis fan silikon) wurdt op 'e mal oanbrocht om te foarkommen dat de glêstried deroan plakt tidens it úthardingsproses.
Glêsfiber getten boatromp
2. Materiaal tarieding
Glasfibermateriaal wurdt typysk taret yn 'e foarm fan:
● GlasfibermattenofStoffenDit binne weefde of net-weefde lagen fan glêstrieds. It type en de oriïntaasje fan 'e fezels kinne ynfloed hawwe op 'e sterkte en eigenskippen fan it einprodukt.
● HarsenThermohardende harsen lykas polyester, epoksy of vinylester wurde brûkt. De kar fan hars beynfloedet de meganyske eigenskippen, wjerstân tsjin miljeufaktoaren en de algemiene kwaliteit fan it einprodukt.
● Katalysatorsen ferhurdersDizze gemikaliën wurde tafoege oan 'e hars om it úthardingsproses te begjinnen en te kontrolearjen.
3.Layup-proses
● HânopleggingDit is in hânmjittich proses wêrby't glêstriedmattenof stoffenwurde yn 'e mal pleatst, en hars wurdt oanbrocht mei kwasten of rollers. Elke laach wurdt komprimearre om loftbellen te ferwiderjen en goede harspenetraasje te garandearjen.
● Spuite: glêstried en harswurde mei spesjalisearre apparatuer yn 'e mal spuite. Dizze metoade is rapper en geskikt foar gruttere ûnderdielen, mar leveret miskien net sa'n hege presyzje as hânmjittich oplizzen.
● HarsYnfúzjeBy dizze metoade wurdt droech glêstriedstof yn 'e mal lein, en wurdt hars ûnder fakuümdruk ynfoege, wêrtroch in yngeande harsferdieling en minimale holtes garandearre wurde.
4.Útharding
● Keamertemperatuer úthardingDeharshurdet út by keamertemperatuer. Dizze metoade is ienfâldich, mar kin langer duorje en wurdt typysk brûkt foar lytse oant middelgrutte ûnderdielen.
● WaarmteúthardingDe mal wurdt yn in oven of autoklaaf pleatst om it úthardingsproses te fersnellen. Dizze metoade jout bettere kontrôle oer de definitive eigenskippen fan it produkt en wurdt brûkt foar hege prestaasjes tapassingen.
5. Untfoarmjen
Ienris deharsfolslein útharde is, wurdt it ûnderdiel út 'e mal helle. It proses fan ûntfoarmjen moat foarsichtich behannele wurde om skea oan it ûnderdiel of de mal te foarkommen.
6. Ofmeitsjen
● Trimmen en snijdenOerstallich materiaal wurdt ôfsnien, en de rânen wurde ôfmakke om de winske ôfmjittings en uterlik te berikken.
● Skûrjen en polijstenIt oerflak fan it ûnderdiel wurdt skuord en gepolijst om de oerflakteôfwerking en estetyk te ferbetterjen.
● Skilderjen of CoatingEkstra coatings of ferven kinne oanbrocht wurde foar ferbettere duorsumens, UV-beskerming of estetyk.
Soarten glêstriedfoarmprosessen
Iepen skimmelprosessen:
● Hânoplegging: Manuele tapassing fan glêstried enhars, geskikt foar lege oant middelgrutte produksjevolumes.
● Spuite: glêstriedenharswurde yn in iepen mal spuite, geskikt foar gruttere ûnderdielen.
Sletten skimmelprosessen:
● Hars Oerdrachtfoarmjen (RTM): glêstriedwurdt yn in malholte pleatst, en hars wurdt ûnder druk ynjektearre. Dizze metoade produseart ûnderdielen fan hege kwaliteit mei in poerbêste oerflakteôfwerking oan beide kanten.
● VakuümynfúzjeDroechglêstriedwurdt yn 'e mal pleatst, enharswurdt ûnder fakuüm ynfoege. Dizze metoade is bekend om it produsearjen fan lichtgewicht en sterke ûnderdielen mei minimale holtes.
● KompresjefoarmjenFoarfoarmeglêstriedmattenwurde yn in mal pleatst, en hars wurdt tafoege foardat de mal wurdt sluten en ferwaarme om it ûnderdiel ûnder druk te útharden.
Tapassingen fan glêstriedfoarmjen
● AutomotiveKarosseriepanielen, bumpers, dashboards en oare komponinten.
● LoftfeartLichtgewicht strukturele komponinten, kuipen en ynterieurpanielen.
● MarineRompen, dekken en boppebou fan boaten en jachten.
● KonstruksjeDakbedekking, gevelbekleding en strukturele eleminten.
● KonsuminteguodSportartikelen, meubels en oanpaste ûnderdielen.
Opslachtank fan glêstried
Foardielen en neidielen fan glêstriedfoarmjen
Foardielen:
● Sterkte en duorsumensGlasfiberûnderdielen binne sterk, lichtgewicht en bestand tsjin korrosje en ynfloed.
● Komplekse foarmenYn steat om yngewikkelde en komplekse foarmen te foarmjen dy't lestich te berikken binne mei oare materialen.
● OanpassingGlasfiberûnderdielen kinne oanpast wurde oan spesifike easken, ynklusyf ferskate diktes en glêstriedoriïntaasjes.
● KosteneffektyfGeskikt foar sawol produksje mei lege as hege folume, en biedt in lykwicht tusken prestaasjes en kosten.
Wy biede in breed oanbod fan grûnstoffen foar glêstriedfoarmprosessen lykasglêstried roving/glêstriedstof/glêstriedmat/hars/kobalt ensfh.
Us produkten
Nim kontakt mei ús op foar produktynformaasje.
Telefoannûmer: +8615823184699
Email: marketing@frp-cqdj.com
Webside: www.frp-cqdj.com
Pleatsingstiid: 24 juny 2024
